-
उच्च दर्जाचे सानुकूलित सीएनसी मशीनिंग केलेले प्लास्टिकचे भाग, ओईएम (OEM) पीओएम (POM) घटक
सानुकूलित आकार: φ१९०मिमी*१००मिमी*४०
साहित्य: पांढरा पीओएम
सहनशीलता: +/- ०.०१ मिमी
प्रक्रिया: सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी मिलिंग
धातूच्या विपरीत, प्लॅस्टिक मऊ असते आणि प्रक्रियेदरम्यान अधिक सहजपणे विकृत होते. यामुळे मशीन केलेल्या भागांची सहनशीलता (टॉलरन्स) नियंत्रित करणे अधिक कठीण होते. सुदैवाने, HY मेटल्समधील आमच्या तज्ञांच्या टीमकडे प्रत्येक मशीन केलेला भाग अचूक आणि परिपूर्ण असल्याची खात्री करण्यासाठी अनुभव आणि कौशल्य आहे, ज्यामुळे आमच्या ग्राहकांना त्यांच्या वैशिष्ट्यांनुसार उच्च-गुणवत्तेचे सानुकूलित प्लॅस्टिकचे भाग मिळतील याची खात्री होते.
-
कस्टम सीएनसी मशीनिंग ॲल्युमिनियम पार्ट्ससाठी ओईएम (OEM) उच्च अचूकता सीएनसी मशीनिंग सेवा.
कस्टम सीएनसी मशीनिंग ॲल्युमिनियम पार्ट्ससाठी ओईएम (OEM) उच्च अचूकता सीएनसी मशीनिंग सेवा.
सानुकूलित आकार: φ१५०मिमी*२०मिमी
साहित्य: AL6061-T6
सहनशीलता: +/- ०.०१ मिमी
प्रक्रिया: सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी मिलिंग
फिनिश: सँडब्लास्ट + ब्लॅक अॅनोडाईज्ड
-
कस्टम सीएनसी मशीनिंग हीटसिंक प्रोटोटाइप ॲल्युमिनियम रेडिएटर पार्ट्स
कस्टम सीएनसी मशीनिंग हीटसिंक प्रोटोटाइप ॲल्युमिनियम रेडिएटर पार्ट्स
सानुकूलित आकार: φ२२०मिमी*८०मिमी*५०मिमी
साहित्य: AL6061-T6
सहनशीलता: +/- ०.०१ मिमी
प्रक्रिया: सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी मिलिंग
-
उच्च अचूकतेने OEM CNC मशीन केलेले कॅमेरा घटक, कॅमेरा प्रोटोटाइप भाग
उच्च अचूकतेने OEM CNC मशीन केलेले कॅमेरा घटक, कॅमेरा प्रोटोटाइप भाग
सानुकूलित आकार: φ१८०मिमी*६०मिमी
साहित्य: AL6061-T6
सहनशीलता: +/- ०.०१ मिमी
प्रक्रिया: सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी मिलिंग
-
कॅमेऱ्याच्या प्रोटोटाइपसाठी सँडब्लास्ट आणि ब्लॅक अॅनोडाइज केलेला, उच्च अचूकतेचा सीएनसी टर्न केलेला अॅल्युमिनियमचा भाग.
एचवाय मेटल्सद्वारे उत्पादित कॅमेरा राऊंड फ्लँजेस सँडब्लास्टेड आणि ब्लॅक अॅनोडाईज्ड ॲल्युमिनियमपासून बनवलेले असतात.
सानुकूलित आकार: φ१५०मिमी*२०मिमी
साहित्य: AL6061-T651
सहनशीलता: +/- ०.०१ मिमी
प्रक्रिया: सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग
-
१७-७ पीएच स्टेनलेस स्टीलचे सीएनसी मशीनिंग: सर्वोत्तम अचूक वायर ईडीएम
१७-७ पीएच स्टेनलेस स्टीलचे सीएनसी मशीनिंग: सर्वोत्तम अचूक वायर ईडीएम
सानुकूलित आकार: φ२०० मिमी
साहित्य:१७-७पीएच
सहनशीलता: +/- ०.०१ मिमी
प्रक्रिया: सीएनसी मिलिंग, वायर ईडीएम कटिंग
-
मशीन केलेले बाह्य थ्रेड्स असलेले उच्च अचूकतेचे सीएनसी टर्निंग पार्ट्स
मशीन केलेले बाह्य थ्रेड्स असलेले उच्च अचूकतेचे सीएनसी टर्निंग पार्ट्स
सानुकूलित आकार: φ१००मिमी*१५०मिमी
साहित्य: AL6061-T6
सहनशीलता: +/- ०.०१ मिमी
प्रक्रिया: सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग
-
उच्च सुस्पष्टता असलेले प्लास्टिकचे भाग, मागणीनुसार मशीन केलेले प्लास्टिकचे भाग
भागाचे नाव सानुकूलित सीएनसी मशीनिंग वापरून तयार केलेले उच्च अचूकतेचे प्लास्टिकचे भाग मानक किंवा सानुकूलित सानुकूलित आकार १२०*३०*३० मिमी, डिझाइनच्या रेखाचित्रांनुसार सहनशीलता +/- ०.१ मिमी साहित्य PEEK, FR4, POM, PC, Acrylic, Nylon पृष्ठभागावरील फिनिश यंत्राने तयार केल्याप्रमाणे अर्ज एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि तेल आणि वायू उद्योग प्रक्रिया सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मशीनिंग -
सानुकूलित शीट मेटल वेल्डिंग आणि असेंब्ली
शीट मेटल फॅब्रिकेशन प्रक्रिया: कटिंग, बेंडिंग किंवा फॉर्मिंग, टॅपिंग किंवा रिव्हेटिंग, वेल्डिंग आणि असेंब्ली. शीट मेटल असेंब्ली ही कटिंग आणि बेंडिंगनंतरची प्रक्रिया आहे, कधीकधी ती कोटिंग प्रक्रियेनंतर केली जाते. आम्ही सहसा रिव्हेटिंग, वेल्डिंग, प्रेसिंग फिट आणि टॅपिंगद्वारे भाग एकत्र स्क्रू करून जोडतो. असेंब्लीमध्ये टॅपिंग आणि रिव्हेटिंग थ्रेड्स महत्त्वाची भूमिका बजावतात. थ्रेड्स मिळवण्यासाठी ३ मुख्य पद्धती आहेत: टॅपिंग, रिव्हेटिंग, कॉइल्स बसवणे. १. टॅपिंग थ्रेड्स टॅपिंग ही एक प्रक्रिया आहे... -
उच्च-गुणवत्तेचे शीट मेटल वेल्डेड घटक, सानुकूलित ॲल्युमिनियम वेल्डिंग असेंब्ली
भागाचे नाव उच्च-गुणवत्तेचे शीट मेटल वेल्डेड घटक, सानुकूलित ॲल्युमिनियम वेल्डिंग असेंब्ली मानक किंवा सानुकूलित सानुकूलित आकार ८०*४०*८० मिमी, डिझाइनच्या रेखाचित्रांनुसार सहनशीलता +/- ०.१ मिमी साहित्य ॲल्युमिनियम ट्यूब आणि ॲल्युमिनियम शीट मेटल पृष्ठभागावरील फिनिश पारदर्शक क्रोमेट, रासायनिक फिल्म अर्ज शीट मेटल प्रोटोटाइप, ब्रॅकेट्स प्रक्रिया लेझर कटिंग-बेंडिंग-फॉर्मिंग टब्स- वेल्डिंग-क्रोमेट -
अचूक शीट मेटल वाकवण्याची आणि आकार देण्याची प्रक्रिया
शीट मेटल फॅब्रिकेशन प्रक्रिया: कटिंग, बेंडिंग किंवा फॉर्मिंग, टॅपिंग किंवा रिव्हेटिंग, वेल्डिंग आणि असेंब्ली. बेंडिंग किंवा फॉर्मिंग: शीट मेटल फॅब्रिकेशनमध्ये शीट मेटल बेंडिंग ही सर्वात महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. ही मटेरियलचा कोन बदलून त्याला व्ही-आकाराचा, यू-आकाराचा किंवा इतर कोन किंवा आकार देण्याची प्रक्रिया आहे. बेंडिंग प्रक्रियेमुळे सपाट भागांना कोन, त्रिज्या आणि फ्लँजेस असलेला आकार प्राप्त होतो. सामान्यतः शीट मेटल बेंडिंगमध्ये २ पद्धतींचा समावेश होतो: स्टॅम्पिंग टूलिंगद्वारे बेंडिंग आणि बेंडिंगद्वारे बेंडिंग... -
उच्च अचूकतेच्या मेटल स्टॅम्पिंग कामांमध्ये स्टॅम्पिंग, पंचिंग आणि डीप-ड्रॉइंग यांचा समावेश होतो.
मेटल स्टॅम्पिंग ही मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी स्टॅम्पिंग मशीन आणि टूलिंग वापरणारी एक प्रक्रिया आहे. लेझर कटिंग आणि बेंडिंग मशीनद्वारे होणाऱ्या बेंडिंगपेक्षा ही प्रक्रिया अधिक अचूक, अधिक वेगवान, अधिक स्थिर आणि प्रति युनिट किंमत कमी असलेली आहे. अर्थात, तुम्हाला सर्वप्रथम टूलिंगच्या खर्चाचा विचार करावा लागेल. उपविभागानुसार, मेटल स्टॅम्पिंगचे सामान्य स्टॅम्पिंग, डीप ड्रॉइंग आणि एनसीटी पंचिंगमध्ये विभाजन केले जाते. चित्र १: एचवाय मेटल्सच्या स्टॅम्पिंग कार्यशाळेचा एक कोपरा. मेटल स्टॅम्पिंगमध्ये उच्च वेग आणि अचूकता ही वैशिष्ट्ये आहेत...
