शीट मेटलच्या भागांमध्ये थ्रेड तयार करण्यासाठी तीन पद्धती: टॅपिंग, एक्सट्रूडेड टॅपिंग आणि रिव्हेटिंग नट्स

असे अनेक मार्ग आहेतशीट मेटल पार्ट्समध्ये थ्रेड्स तयार करा? येथे तीन सामान्य पद्धती आहेत:

 1. रिवेट नट: या पद्धतीमध्ये थ्रेडेड नट सुरक्षित करण्यासाठी रिवेट्स किंवा तत्सम फास्टनर्सचा वापर समाविष्ट आहेपत्रक धातूचा भाग? नट बोल्ट किंवा स्क्रूसाठी थ्रेड केलेले कनेक्शन प्रदान करतात. ही पद्धत मजबूत आणि काढण्यायोग्य थ्रेडेड कनेक्शन आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.

 2. टॅपिंग: टॅपिंगमध्ये थ्रेड्स थेट शीट मेटलमध्ये कापण्यासाठी टॅप वापरणे समाविष्ट आहे. ही पद्धत पातळ शीट मेटलसाठी योग्य आहे आणि जेव्हा कायमस्वरुपी थ्रेडेड कनेक्शन आवश्यक असते तेव्हा वापरली जाते. हाताची साधने किंवा मशीन टूल्सचा वापर करून टॅपिंग केले जाऊ शकते.

  3. एक्सट्रूजन टॅपिंग: एक्सट्रूजन टॅपिंगमध्ये उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान थेट शीट मेटलमध्ये थ्रेड तयार करणे समाविष्ट असते. ही पद्धत थ्रेड्स तयार करण्यासाठी धागे तयार करते, थ्रेड्स तयार करण्यासाठी, नट सारख्या अतिरिक्त हार्डवेअरची आवश्यकता न घेता. एक्सट्र्यूजन टॅपिंग शीट मेटल पार्ट्समध्ये थ्रेड तयार करण्याची एक प्रभावी-प्रभावी पद्धत आहे.

 प्रत्येक पद्धतीचे स्वतःचे फायदे आणि मर्यादा असतात आणि पद्धतीची निवडअनुप्रयोगाची विशिष्ट आवश्यकता, शीट मेटलची सामग्री आणि जाडी आणि थ्रेड केलेल्या कनेक्शनची आवश्यक शक्ती आणि विश्वासार्हता यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.ए मध्ये थ्रेड तयार करण्यासाठी सर्वात योग्य पद्धत निवडताना या घटकांचा काळजीपूर्वक विचार करणे महत्वाचे आहेपत्रक धातूचा भाग.

 पुढील परिस्थितीत शीट मेटल भागांमध्ये धागे तयार करताना एक्सट्र्यूजन टॅप केलेल्या छिद्रांना बर्‍याचदा रिव्हेट नटांपेक्षा अधिक प्राधान्य दिले जाते:

 1. किंमत:एक्सट्रूजन टॅप केलेले छिद्र रिवेट नटांपेक्षा अधिक प्रभावी आहेत कारण त्यांना काजू आणि वॉशर सारख्या अतिरिक्त हार्डवेअरची आवश्यकता नसते.

  2. वजन:रिवेट नट असेंब्लीमध्ये अतिरिक्त वजन जोडतात, जे वजन-जागरूक अनुप्रयोगांमध्ये अवांछनीय असू शकते. टॅप केलेल्या छिद्रांच्या बाहेर काढण्यामुळे कोणतेही अतिरिक्त वजन वाढत नाही.

  3. जागेची मर्यादा: ज्या अनुप्रयोगांमध्ये जागा मर्यादित आहे तेथे टॅप केलेल्या छिद्रांना पिळून अधिक व्यावहारिक आहेत कारण त्यांना रिवेट नटांसाठी आवश्यक अतिरिक्त क्लिअरन्स आवश्यक नसते.

  4. सामर्थ्य आणि विश्वसनीयता: रिवेट नटांच्या तुलनेत, एक्सट्रूझन टॅप केलेले छिद्र अधिक सुरक्षित आणि अधिक विश्वासार्ह धागे प्रदान करतात कारण ते थेट शीट मेटलच्या भागामध्ये समाकलित केले जातात, ज्यामुळे वेळोवेळी सैल होण्याचा किंवा अयशस्वी होण्याचा धोका कमी होतो. जोखीम.

 तथापि, एक्सट्र्यूजन टॅप केलेले छिद्र आणि रिवेट नट निवडताना, अनुप्रयोगाच्या विशिष्ट आवश्यकता, शीट मेटलची सामग्री आणि जाडी आणि असेंब्ली प्रक्रियेचा विचार करणे आवश्यक आहे. प्रत्येक पद्धतीचे स्वतःचे फायदे आणि मर्यादा असतात, म्हणून निर्णय घेण्यापूर्वी आपल्या प्रकल्पाच्या विशिष्ट आवश्यकतांचे मूल्यांकन करणे महत्वाचे आहे.

 शीट मेटलच्या भागांमध्ये एक्सट्रूजन टॅपिंग छिद्रांसाठी, शीट मेटलची स्वतःची सामग्री मुख्य विचार आहे. शीट मेटल पार्ट्ससाठी सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीमध्ये स्टील, अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील आणि विविध मिश्र धातुंचा समावेश आहे. निवडलेली विशिष्ट सामग्री सामर्थ्य आवश्यकता, गंज प्रतिकार आणि खर्च यासारख्या घटकांवर अवलंबून असेल.

 रिवेट नट सहसा स्टील, स्टेनलेस स्टील किंवा अ‍ॅल्युमिनियम सारख्या सामग्रीपासून बनविलेले असतात. रिवेट नट सामग्रीची निवड अनुप्रयोगासाठी आवश्यक असलेल्या सामर्थ्यावर, गंजण्याची संभाव्यता आणि शीट मेटल मटेरियलसह सुसंगतता यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.

 जाडीच्या मर्यादेसाठी, दोन्ही एक्सट्रूझन टॅप केलेले छिद्र आणि रिवेट नट्स शीट मेटलच्या जाडीवर आधारित व्यावहारिक मर्यादा आहेत.एक्सट्रूजन टॅपिंगछिद्र सामान्यत: पातळ शीट मेटलसाठी योग्य असतात, सामान्यत: आसपास3 मिमी ते 6 मिमी,विशिष्ट डिझाइन आणि सामग्रीवर अवलंबून.Rivet काजू जाडीच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये उपलब्ध आहेत,सहसा सुमारे 0.5 मिमी ते 12 मिमी, रिवेट नटच्या प्रकार आणि डिझाइनवर अवलंबून.

 आपल्या अनुप्रयोगासाठी योग्य विशिष्ट सामग्री आणि जाडीची विचारसरणी निश्चित करण्यासाठी आणि निवडलेली फास्टनिंग पद्धत आवश्यक सामर्थ्य आणि कार्यप्रदर्शन मानकांची पूर्तता करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी नेहमीच यांत्रिक अभियंता किंवा फास्टनिंग तज्ञाचा सल्ला घ्या. हाय मेटल्स टीम आपल्याला आपल्या शीट मेटल मॅन्युफॅक्चरिंग डिझाइनसाठी नेहमीच सर्वात व्यावसायिक सल्ला देईल.