ॲल्युमिनियम भागांचे ॲनोडायझिंगही एक सामान्य पृष्ठभागीय प्रक्रिया आहे जी त्यांची गंजरोधकता, टिकाऊपणा आणि सौंदर्य वाढवते.आमच्या शीट मेटल आणि सीएनसी मशीनिंग उत्पादन पद्धतीमध्येॲल्युमिनियमचे बरेच भाग आहेत ज्यांना ॲनोडाइज करण्याची गरज आहे, दोन्हीॲल्युमिनियम शीट मेटलचे भागआणिॲल्युमिनियम सीएनसी मशीन केलेले भागआणि कधीकधी ग्राहकाला तयार झालेले भाग कोणत्याही दोषांशिवाय परिपूर्ण हवे असतात. ॲनोडायझिंग कोटिंग नसलेले, स्पष्टपणे दिसणारे संपर्क बिंदू त्यांना मान्य नसतात.
तथापि, दरम्यानॲल्युमिनियम ॲनोडायझिंगप्रक्रियेदरम्यान, ज्या संपर्क बिंदूंवर किंवा ज्या भागांमध्ये भाग हँगिंग ब्रॅकेट किंवा शेल्फच्या थेट संपर्कात येतो, तिथे ॲनोडायझिंग द्रावणाचा अभाव असल्यामुळे प्रभावीपणे ॲनोडायझिंग करता येत नाही. ही मर्यादा ॲनोडायझिंग प्रक्रियेच्या स्वरूपामुळे आणि एकसमान व सुसंगत ॲनोडाइज्ड पृष्ठभाग मिळवण्यासाठी भाग व ॲनोडायझिंग द्रावण यांच्यात निर्बाध संपर्काच्या गरजेमुळे उद्भवते.
अॅनोडायझिंग प्रक्रियायामध्ये ॲल्युमिनियमचे भाग इलेक्ट्रोलाइट द्रावणात बुडवले जातात आणि त्या द्रावणातून विद्युत प्रवाह प्रवाहित केला जातो, ज्यामुळे ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईडचा थर तयार होतो. या ऑक्साईडच्या थरामुळे खालील अद्वितीय फायदे मिळतात:अॅनोडाइज्ड ॲल्युमिनियमजसे की वाढीव गंज-प्रतिरोधकता, सुधारित टिकाऊपणा आणि रंग स्वीकारण्याची क्षमता.
मात्र, जेव्हा हँगिंग ब्रॅकेट किंवा रॅक वापरून भागांचे अॅनोडायझिंग केले जाते, तेव्हा ज्या ठिकाणी भागाचा ब्रॅकेटशी थेट संपर्क येतो, ते संपर्क बिंदू अॅनोडायझिंग द्रावणापासून संरक्षित राहतात.त्यामुळे, या संपर्क बिंदूंवर भागाच्या उर्वरित भागाप्रमाणे समान अॅनोडायझिंग प्रक्रिया केली जात नाही, परिणामी अॅनोडायझिंगनंतर लटकलेले डाग किंवा खुणा राहतात.
ही समस्या सोडवण्यासाठी आणि सस्पेंशन पॉइंट्सची दृश्यमानता कमी करण्यासाठी, सस्पेंशन ब्रॅकेट्सची रचना आणि त्यांची जागा, तसेच अॅनोडायझिंगनंतरच्या फिनिशिंग तंत्रांचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे.कमीतकमी पृष्ठभाग असलेले आणि मोक्याच्या ठिकाणी बसवलेले सस्पेंशन ब्रॅकेट्स निवडल्याने, ॲनोडाइज केलेल्या भागाच्या अंतिम स्वरूपावर संपर्क बिंदूंचा होणारा परिणाम कमी होण्यास मदत होते. याव्यतिरिक्त, लटकण्याच्या जागांची दृश्यमानता कमी करण्यासाठी आणि अधिक एकसमान ॲनोडाइज केलेला पृष्ठभाग मिळवण्यासाठी, हलके सँडिंग, पॉलिशिंग किंवा स्थानिक ॲनोडाइजिंगमधील बदल यांसारख्या ॲनोडायझेशननंतरच्या प्रक्रिया वापरल्या जाऊ शकतात.
ॲल्युमिनियम ॲनोडायझिंग प्रक्रियेदरम्यान संपर्क बिंदूंचे ॲनोडायझिंग न होण्याचे कारण म्हणजे हँगिंग ब्रॅकेट किंवा शेल्फमुळे निर्माण होणारा भौतिक अडथळा. विचारपूर्वक डिझाइन आणि फिनिशिंग धोरणे राबवून, उत्पादक ॲनोडायझ केलेल्या ॲल्युमिनियम भागांच्या एकूण गुणवत्तेवर आणि दिसण्यावर संपर्क बिंदूंमुळे होणारा परिणाम कमी करू शकतात.
या लेखाचा उद्देश अॅनोडाइज्ड सस्पेंशन ब्रॅकेट्सची निवड, अडकण्याची ठिकाणे कमी करण्याच्या युक्त्या आणि परिपूर्ण अॅनोडाइज्ड पृष्ठभाग मिळवण्याची तंत्रे यांबद्दल माहिती देणे आहे.
योग्य सस्पेंशन ब्रॅकेट निवडा:
अॅनोडाईज्ड सस्पेंशन ब्रॅकेट निवडताना, खालील घटकांचा विचार करणे महत्त्वाचे आहे:
१. सामग्रीची सुसंगततासस्पेंशन ब्रॅकेट टायटॅनियम किंवा ॲल्युमिनियमसारख्या, ॲनोडायझिंग प्रक्रियेसाठी अनुकूल असलेल्या पदार्थापासून बनवलेले असल्याची खात्री करा. यामुळे ॲनोडायझ केलेल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकणाऱ्या कोणत्याही प्रतिकूल प्रतिक्रिया टाळता येतात.
२. अभिकल्प आणि भूमिती:सस्पेंशन ब्रॅकेटची रचना अशा प्रकारे निवडली जाते की भागाशी होणारा संपर्क कमीत कमी होईल, जेणेकरून दृश्यमान खुणा उमटण्याचा धोका कमी होईल. गुळगुळीत, गोलाकार कडा असलेले आणि भागाशी संपर्क साधणारा पृष्ठभाग कमीत कमी असलेले ब्रॅकेट्स वापरण्याचा विचार करा.
३. उष्णता प्रतिरोध:अॅनोडायझिंगमध्ये उच्च तापमानाचा समावेश असतो, त्यामुळे सस्पेंशन ब्रॅकेट वाकल्याशिवाय किंवा विकृत न होता उष्णता सहन करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.
लटकण्याची ठिकाणे कमी करा:
अॅनोडाईज केलेल्या ॲल्युमिनियमच्या भागांवर लटकणारे ठिपके येण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, खालील तंत्रांचा वापर केला जाऊ शकतो:
१. धोरणात्मक स्थाननिश्चिती: सस्पेंशन ब्रॅकेट्स भागावर काळजीपूर्वक लावा, जेणेकरून तयार होणारे कोणतेही ठसे सहज दिसणार नाहीत किंवा नंतरच्या जुळवणी किंवा फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान सहजपणे लपवता येतील. तसेच, भागाच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करण्यासाठी ब्रॅकेट्समधून भाग काढताना देखील काळजी घेणे आवश्यक आहे.
२. मास्किंग: महत्त्वाचे पृष्ठभाग किंवा ज्या ठिकाणी टांगण्याची शक्यता आहे ते भाग झाकण्यासाठी किंवा संरक्षित करण्यासाठी मास्किंग तंत्रांचा वापर करा. यामध्ये विशिष्ट भागांना सस्पेंशन ब्रॅकेटच्या संपर्कापासून वाचवण्यासाठी विशेष टेप, प्लग किंवा कोटिंग्जचा वापर केला जाऊ शकतो.
३. पृष्ठभागाची तयारी: अॅनोडायझिंग करण्यापूर्वी, पृष्ठभागावर एखादे ट्रीटमेंट लावण्याचा विचार करा, जेणेकरून राहिलेले लटकणारे भाग लपवता येतील किंवा भागाच्या एकूण दिसण्यामध्ये एकजीव करता येतील.
परिपूर्ण अॅनोडाईज्ड फिनिशची खात्री करा:
अॅनोडायझिंगनंतर, भागावर कोणतेही लटकण्याचे बिंदू शिल्लक आहेत का हे तपासले पाहिजे आणि आवश्यकतेनुसार सुधारणात्मक कारवाई केली पाहिजे. यामध्ये कोणत्याही अपूर्णतेची दृश्यमानता नाहीशी करण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी हलके सँडिंग, पॉलिशिंग किंवा स्थानिक अॅनोडायझिंग बदल यांसारख्या पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्रांचा समावेश असू शकतो.
थोडक्यात, स्थिर ब्रॅकेट्स असलेल्या ॲल्युमिनियमच्या भागांवर निर्दोष ॲनोडाइज्ड फिनिश मिळवण्यासाठी ब्रॅकेटची निवड, धोरणात्मक मांडणी, आणि ॲनोडायझेशननंतरची तपासणी व रिफिनिशिंग प्रक्रिया यांचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. या पद्धती लागू करून, उत्पादक लटकण्याच्या जागा कमी करू शकतात आणि हे सुनिश्चित करू शकतात की ॲनोडाइज्ड भाग सर्वोच्च गुणवत्ता आणि सौंदर्यात्मक मानकांची पूर्तता करतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: २० मे २०२४