एनोडायझिंग अॅल्युमिनियम भागही एक सामान्य पृष्ठभाग उपचार आहे जी त्यांची गंज प्रतिरोधकता, टिकाऊपणा आणि सौंदर्यशास्त्र वाढवते.आमच्या शीट मेटल आणि सीएनसी मशीनिंग उत्पादन सराव मध्ये, तेथे बरेच अॅल्युमिनियम भाग एनोडाइज्ड असणे आवश्यक आहे, दोन्हीॲल्युमिनियम शीट मेटल भागआणिअॅल्युमिनियम सीएनसी मशीन केलेले भाग.आणि कधीकधी ग्राहकांना कोणत्याही दोषांशिवाय परिपूर्ण भाग परिपूर्ण आवश्यक असतात.ते स्पष्टपणे दृश्यमान संपर्क बिंदू स्वीकारू शकत नाहीत जिथे एनोडायझिंग कोटिंगशिवाय.
तथापि, दरम्यानअ‍ॅल्युमिनियम एनोडायझिंगप्रक्रिया, संपर्क बिंदू किंवा भाग जेथे हँगिंग ब्रॅकेट किंवा शेल्फच्या थेट संपर्कात येतो ते एनोडायझिंग सोल्यूशनमध्ये प्रवेश नसल्यामुळे प्रभावीपणे एनोडाइझ केले जाऊ शकत नाही.ही मर्यादा एनोडायझिंग प्रक्रियेच्या स्वरूपामुळे आणि एकसमान आणि सातत्यपूर्ण एनोडाइज्ड पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी भाग आणि एनोडायझिंग सोल्यूशन यांच्यातील अबाधित संपर्काच्या गरजेमुळे उद्भवते.
दanodizing प्रक्रियाइलेक्ट्रोलाइट सोल्युशनमध्ये ॲल्युमिनियमचे भाग बुडवणे आणि सोल्यूशनमधून विद्युत प्रवाह पास करणे, ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड थर तयार करणे समाविष्ट आहे.हा ऑक्साईड लेयरचा अद्वितीय फायदे प्रदान करतोanodized ॲल्युमिनियम, जसे की वर्धित गंज प्रतिकार, सुधारित टिकाऊपणा आणि डाई रंग स्वीकारण्याची क्षमता.
तथापि, जेव्हा हँगिंग ब्रॅकेट किंवा रॅकचा वापर करून भागांचे एनोडीकरण केले जाते, तेव्हा संपर्क बिंदू जेथे भाग कंसाच्या थेट संपर्कात येतो ते एनोडायझिंग सोल्यूशनपासून संरक्षित केले जातात..त्यामुळे, हे संपर्क बिंदू उर्वरित भागाप्रमाणेच एनोडायझिंग प्रक्रियेतून जात नाहीत, परिणामी ॲनोडायझेशननंतर हँग स्पॉट्स किंवा खुणा होतात.
या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी आणि निलंबन बिंदूंची दृश्यमानता कमी करण्यासाठी, सस्पेंशन ब्रॅकेटचे डिझाइन आणि प्लेसमेंट तसेच एनोडायझिंगनंतर परिष्करण तंत्रांवर काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे.कमीत कमी पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ आणि स्ट्रॅटेजिक प्लेसमेंटसह सस्पेंशन ब्रॅकेट निवडणे, एनोडाइज्ड भागाच्या अंतिम स्वरूपावरील संपर्क बिंदूंचा प्रभाव कमी करण्यास मदत करू शकते.याव्यतिरिक्त, लाइट सँडिंग, पॉलिशिंग किंवा स्थानिक ॲनोडायझेशन बदल यासारख्या पोस्ट-ॲनोडायझेशन प्रक्रियेचा वापर हँगिंग पॉइंट्सची दृश्यमानता कमी करण्यासाठी आणि अधिक एकसमान एनोडाइज्ड पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
ॲल्युमिनियम ॲनोडायझिंग प्रक्रियेदरम्यान कॉन्टॅक्ट पॉइंट्सना ॲनोडायझेशन का करता येत नाही याचे कारण हँगिंग ब्रॅकेट किंवा शेल्फमुळे होणारा भौतिक अडथळा आहे.विचारपूर्वक डिझाइन आणि फिनिशिंग स्ट्रॅटेजी लागू करून, उत्पादक ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम भागांच्या एकूण गुणवत्तेवर आणि दिसण्यावर संपर्क बिंदूंचा प्रभाव कमी करू शकतात.
या लेखाचा उद्देश एनोडाइज्ड सस्पेंशन ब्रॅकेट्सची निवड, हँगिंग पॉईंट्स कमी करण्यासाठी रणनीती आणि परिपूर्ण एनोडाइज्ड पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी तंत्र शोधणे आहे.
योग्य निलंबन कंस निवडा:
एनोडाइज्ड सस्पेंशन ब्रॅकेट निवडताना, खालील घटकांचा विचार करणे महत्वाचे आहे:
1. साहित्य सुसंगतता: टायटॅनियम किंवा अॅल्युमिनियम सारख्या एनोडायझिंग प्रक्रियेशी सुसंगत असलेल्या सामग्रीपासून निलंबन ब्रॅकेट बनविले असल्याचे सुनिश्चित करा.हे कोणत्याही प्रतिकूल प्रतिक्रियांना प्रतिबंधित करते ज्यामुळे एनोडाइज्ड पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो.
2. रचना आणि भूमिती:निलंबन ब्रॅकेटची रचना दृश्यमान चिन्हे सोडण्याचा धोका कमी करण्यासाठी भागाशी संपर्काचे बिंदू कमी करण्यासाठी निवडले जाते.भागाशी संपर्क साधण्यासाठी गुळगुळीत, गोलाकार कडा आणि कमीतकमी पृष्ठभागासह कंस वापरण्याचा विचार करा.
3. उष्णता प्रतिकार:एनोडायझिंगमध्ये उच्च तापमानाचा समावेश असतो, म्हणून निलंबन कंसात वॉर्पिंग किंवा विकृत न करता उष्णतेचा सामना करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.
हँगिंग पॉईंट्स कमी करा:
एनोडाइज्ड ॲल्युमिनियमच्या भागांवर हँगिंग स्पॉट्सची घटना कमी करण्यासाठी, खालील तंत्रांचा वापर केला जाऊ शकतो:
१. सामरिक प्लेसमेंट: तयार केलेले कोणतेही गुण विसंगत भागात आहेत किंवा त्यानंतरच्या असेंब्ली किंवा फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान सहजपणे लपवले जाऊ शकतात याची खात्री करण्यासाठी निलंबन कंस काळजीपूर्वक ठेवा.आणि भागांच्या पृष्ठभागाचे रक्षण करण्यासाठी कंसातून भाग घेताना देखील सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे.
2. मास्किंग: गंभीर पृष्ठभाग किंवा हँगिंग पॉईंट्स उद्भवू शकतात अशा भागांना झाकण्यासाठी किंवा संरक्षित करण्यासाठी मास्किंग तंत्र वापरा.यामध्ये सस्पेंशन ब्रॅकेटच्या संपर्कापासून विशिष्ट क्षेत्रांचे संरक्षण करण्यासाठी विशेष टेप, प्लग किंवा कोटिंग्स वापरणे समाविष्ट असू शकते.
3. पृष्ठभाग तयार करणे: एनोडायझिंग करण्यापूर्वी, भागाच्या एकूण लुकमध्ये कोणतेही उरलेले टांगलेले बिंदू लपविण्यासाठी किंवा मिश्रित करण्यात मदत करण्यासाठी पृष्ठभाग उपचार किंवा पृष्ठभाग उपचार लागू करण्याचा विचार करा.
एक परिपूर्ण एनोडाइज्ड फिनिश सुनिश्चित करा:
एनोडाइझिंग केल्यानंतर, उर्वरित निलंबन बिंदूंसाठी भागाची तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि आवश्यकतेनुसार सुधारात्मक कारवाई केली पाहिजे.यामध्ये कोणत्याही अपूर्णतेची दृश्यमानता दूर करण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी लाइट सँडिंग, पॉलिशिंग किंवा स्थानिक एनोडायझिंग सुधारणांसारख्या पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्रांचा समावेश असू शकतो.
सारांश, फिक्स्ड ब्रॅकेटसह ॲल्युमिनियमच्या भागांवर अखंड एनोडाइज्ड फिनिश मिळवण्यासाठी ब्रॅकेटची निवड, स्ट्रॅटेजिक प्लेसमेंट आणि एनोडायझेशननंतरची तपासणी आणि रिफिनिशिंग प्रक्रियांचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे.या पद्धतींची अंमलबजावणी करून, उत्पादक हँगिंग पॉईंट्सची उपस्थिती कमी करू शकतात आणि एनोडाइज्ड भाग उच्च गुणवत्तेची आणि सौंदर्याचा मानक पूर्ण करतात हे सुनिश्चित करू शकतात.
पोस्ट वेळ: मे -20-2024