अ‍ॅल्युमिनियम एनोडायझिंगसाठी निलंबन बिंदूंची दृश्यमानता कमी करा

 एनोडायझिंग अॅल्युमिनियम भागएक सामान्य पृष्ठभाग उपचार आहे जे त्यांचे गंज प्रतिकार, टिकाऊपणा आणि सौंदर्यशास्त्र वाढवते.आमच्या शीट मेटल आणि सीएनसी मशीनिंग उत्पादन सराव मध्ये, तेथे बरेच अ‍ॅल्युमिनियम भाग एनोडाइज्ड असणे आवश्यक आहे, दोन्हीअकारणआणिअॅल्युमिनियम सीएनसी मशीन केलेले भाग? आणि कधीकधी ग्राहकांना कोणत्याही दोषांशिवाय परिपूर्ण भाग परिपूर्ण आवश्यक असतात. ते स्पष्टपणे दृश्यमान संपर्क बिंदू स्वीकारू शकत नाहीत जिथे एनोडायझिंग कोटिंगशिवाय.

तथापि, दरम्यानअ‍ॅल्युमिनियम एनोडायझिंगप्रक्रिया, संपर्क बिंदू किंवा ज्या भागात भाग हँगिंग ब्रॅकेट किंवा शेल्फच्या थेट संपर्कात येतो तेथे एनोडायझिंग सोल्यूशनमध्ये प्रवेश नसल्यामुळे प्रभावीपणे एनोडायझेशन केले जाऊ शकत नाही. ही मर्यादा एनोडायझिंग प्रक्रियेच्या स्वरूपामुळे आणि एकसमान आणि सातत्यपूर्ण एनोडाइज्ड पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी भाग आणि एनोडायझिंग सोल्यूशन दरम्यान अनियंत्रित संपर्काची आवश्यकता आहे.

दएनोडायझिंग प्रक्रियाइलेक्ट्रोलाइट सोल्यूशनमध्ये अ‍ॅल्युमिनियमचे भाग विसर्जित करणे आणि द्रावणाद्वारे इलेक्ट्रिक करंट पार करणे, अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड थर तयार करणे समाविष्ट आहे. हा ऑक्साईड लेयरचा अद्वितीय फायदे प्रदान करतोएनोडाइज्ड अॅल्युमिनियम, जसे की वर्धित गंज प्रतिरोध, सुधारित टिकाऊपणा आणि डाई कलरेशन स्वीकारण्याची क्षमता.

  तथापि, जेव्हा हँगिंग ब्रॅकेट किंवा रॅकचा वापर करून भाग एनोडायझेशन केले जातात, तेव्हा ज्या संपर्क बिंदू कंसात थेट संपर्कात येतात तेथे एनोडायझिंग सोल्यूशनपासून संरक्षित केले जाते? म्हणूनच, या संपर्क बिंदूंमध्ये उर्वरित भागाप्रमाणेच एनोडायझिंग प्रक्रिया होत नाही, परिणामी एनोडायझेशननंतर हँग स्पॉट्स किंवा गुण उद्भवतात.

  या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी आणि निलंबन बिंदूंची दृश्यमानता कमी करण्यासाठी, निलंबन कंसांच्या डिझाइन आणि प्लेसमेंटवर तसेच एनोडायझिंगनंतर अंतिम तंत्रांवर काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे.कमीतकमी पृष्ठभाग आणि सामरिक प्लेसमेंटसह निलंबन कंस निवडणे एनोडाइज्ड भागाच्या अंतिम देखाव्यावर संपर्क बिंदूंचा प्रभाव कमी करण्यास मदत करू शकते. याव्यतिरिक्त, हलकी सँडिंग, पॉलिशिंग किंवा स्थानिक एनोडायझिंग सुधारणे यासारख्या मानदंडांच्या प्रक्रियेचा वापर हँगिंग पॉईंट्सची दृश्यमानता कमी करण्यासाठी आणि अधिक एकसमान एनोडाइज्ड पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

अ‍ॅल्युमिनियम एनोडायझिंग प्रक्रियेदरम्यान संपर्क बिंदूंना एनोडायझेशन का होऊ शकत नाही याचे कारण हँगिंग ब्रॅकेट किंवा शेल्फमुळे झालेल्या शारीरिक अडथळ्यामुळे आहे. विचारशील डिझाइन आणि अंतिम धोरणांची अंमलबजावणी करून, उत्पादक संपूर्ण गुणवत्तेवर आणि एनोडाइज्ड अ‍ॅल्युमिनियम भागांच्या देखाव्यावर संपर्क बिंदूंचा प्रभाव कमी करू शकतात.

या लेखाचा उद्देश एनोडाइज्ड सस्पेंशन ब्रॅकेट्सची निवड, हँगिंग पॉईंट्स कमी करण्यासाठी रणनीती आणि परिपूर्ण एनोडाइज्ड पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी तंत्र शोधणे आहे.

   योग्य निलंबन कंस निवडा:

एनोडाइज्ड सस्पेंशन ब्रॅकेट निवडताना, खालील घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे:

1. सामग्री सुसंगतता: टायटॅनियम किंवा अ‍ॅल्युमिनियम सारख्या एनोडायझिंग प्रक्रियेशी सुसंगत असलेल्या सामग्रीपासून निलंबन ब्रॅकेट बनविले असल्याचे सुनिश्चित करा. हे कोणत्याही प्रतिकूल प्रतिक्रियांना प्रतिबंधित करते ज्यामुळे एनोडाइज्ड पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो.

  2. डिझाइन आणि भूमिती:दृश्यमान गुण सोडण्याचा धोका कमी करण्यासाठी त्या भागाशी संपर्क साधण्याचे बिंदू कमी करण्यासाठी निलंबन ब्रॅकेटची रचना निवडली गेली आहे. भागाशी संपर्क साधण्यासाठी गुळगुळीत, गोलाकार कडा आणि कमीतकमी पृष्ठभागाच्या क्षेत्रासह कंस वापरण्याचा विचार करा.

  3. उष्णता प्रतिकार:एनोडायझिंगमध्ये उच्च तापमानाचा समावेश असतो, म्हणून निलंबन कंसात वॉर्पिंग किंवा विकृत न करता उष्णतेचा सामना करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.

  हँगिंग पॉईंट्स कमी करा:

एनोडाइज्ड अॅल्युमिनियम भागांवर हँगिंग स्पॉट्सची घटना कमी करण्यासाठी, खालील तंत्रे वापरली जाऊ शकतात:

१. सामरिक प्लेसमेंट: तयार केलेले कोणतेही गुण विसंगत भागात आहेत किंवा त्यानंतरच्या असेंब्ली किंवा फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान सहजपणे लपवले जाऊ शकतात याची खात्री करण्यासाठी निलंबन कंस काळजीपूर्वक ठेवा. आणि भागांच्या पृष्ठभागाचे रक्षण करण्यासाठी कंसातून भाग घेताना देखील सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे.

२. मास्किंग: गंभीर पृष्ठभाग किंवा ज्या ठिकाणी हँगिंग पॉईंट्स येऊ शकतात अशा क्षेत्रांचे संरक्षण करण्यासाठी किंवा संरक्षित करण्यासाठी मास्किंग तंत्र वापरा. यात निलंबन ब्रॅकेटच्या संपर्कापासून विशिष्ट क्षेत्रांचे संरक्षण करण्यासाठी विशेष टेप, प्लग किंवा कोटिंग्ज वापरणे समाविष्ट असू शकते.

.

  एक परिपूर्ण एनोडाइज्ड फिनिश सुनिश्चित करा:

एनोडायझिंगनंतर, उर्वरित कोणत्याही निलंबन बिंदू आणि आवश्यकतेनुसार सुधारात्मक कारवाईसाठी त्या भागाची तपासणी करणे आवश्यक आहे. यात कोणत्याही अपूर्णतेची दृश्यमानता दूर करण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी हलकी सँडिंग, पॉलिशिंग किंवा स्थानिक एनोडायझिंग बदल यासारख्या पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्राचा समावेश असू शकतो.

थोडक्यात, निश्चित कंस असलेल्या अॅल्युमिनियम भागांवर अखंड एनोडाइज्ड फिनिश साध्य करण्यासाठी कंस निवड, सामरिक प्लेसमेंट आणि नंतर-अनुवांशिक तपासणी आणि परिष्कृत प्रक्रियेचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. या पद्धतींची अंमलबजावणी करून, उत्पादक हँगिंग पॉईंट्सची उपस्थिती कमी करू शकतात आणि एनोडाइज्ड भाग उच्च गुणवत्तेची आणि सौंदर्याचा मानक पूर्ण करतात हे सुनिश्चित करू शकतात.