शॉट टर्नअराउंडसह कस्टम प्रिसिजन सीएनसी मशीन केलेले टायटॅनियम भाग

संक्षिप्त वर्णन:

टायटॅनियम मिश्रधातूंचे सीएनसी मशीनिंग आणि त्यानंतरचे अ‍ॅनोडायझिंग ही जटिल प्रक्रिया आहे ज्यासाठी विशेष ज्ञान, उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असते. अ‍ॅनोडायझिंगच्या गुंतागुंतीसह टूल वेअर, उष्णता निर्मिती आणि चिप निर्मिती यासारख्या मशीनिंगशी संबंधित आव्हाने काळजीपूर्वक नियोजन आणि अंमलबजावणीची आवश्यकता अधोरेखित करतात. उद्योगांमध्ये उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या टायटॅनियम घटकांची मागणी वाढत असताना, कठोर गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन मानके पूर्ण करण्याचे उद्दिष्ट ठेवणाऱ्या उत्पादकांसाठी या अडचणींवर मात करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

एचवाय मेटल्स कस्टम सीएनसी मशीनिंग प्रिसिजन टायटॅनियम पार्ट्सचे सोल्यूशन्स प्रदान करण्यासाठी येथे आहे.

कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंग:

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

मध्ये अडचणीसीएनसीटायटॅनियम मिश्र धातुच्या भागांचे मशीनिंग आणि एनोडायझिंग

सीएनसी मशीनिंगटायटॅनियम मिश्रधातूंच्या निर्मितीमध्ये या पदार्थाच्या अंतर्निहित गुणधर्मांमुळे एक अद्वितीय आव्हाने निर्माण होतात. टायटॅनियम त्याच्या उच्च शक्ती-ते-वजन गुणोत्तर, गंज प्रतिकार आणि जैव सुसंगततेसाठी ओळखले जाते, ज्यामुळे ते एरोस्पेस, वैद्यकीय आणि ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांसाठी एक लोकप्रिय पर्याय बनते. तथापि, हीच वैशिष्ट्ये मशीनिंग प्रक्रियेला गुंतागुंतीची देखील करतात.

प्रक्रिया आव्हाने

१. साधनांचा वापर:टायटॅनियम मिश्रधातू अपघर्षक म्हणून ओळखले जातात, ज्यामुळेजलद साधनांचा झीज. टायटॅनियमची उच्च ताकद म्हणजे कटिंग टूल्स कार्बाइड किंवा सिरेमिक सारख्या प्रगत मटेरियलपासून बनवावी लागतात जेणेकरून ताण सहन करता येईल. या मटेरियलसह, मऊ धातूंवर प्रक्रिया करताना टूलचे आयुष्य खूपच कमी असू शकते.

२. उष्णता:टायटॅनियममध्ये थर्मल चालकता कमी असते, म्हणजेच प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उष्णता लवकर नष्ट होत नाही. यामुळे वर्कपीस आणि कटिंग टूलचे थर्मल विकृतीकरण होते, ज्यामुळे पृष्ठभाग खराब होतो आणि मितीय अयोग्यता निर्माण होते. उच्च-दाब शीतकरण प्रणालींचा वापर यासारख्या प्रभावी शीतकरण धोरणे ही समस्या कमी करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.

३. चिप निर्मिती:मशीनिंग दरम्यान टायटॅनियम चिप्स ज्या पद्धतीने तयार होतात त्यामुळे देखील समस्या निर्माण होऊ शकतात. सतत चिप्स तयार करणाऱ्या मऊ धातूंपेक्षा वेगळे, टायटॅनियम सामान्यतः लहान, बारीक चिप्स तयार करते जे टूल किंवा वर्कपीसमध्ये गोंधळले जाऊ शकतात, ज्यामुळे मशीनिंग प्रक्रिया आणखी गुंतागुंतीची होते.

४. मशीनिंग पॅरामीटर्स:योग्य कटिंग स्पीड, फीड रेट आणि कटची खोली निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. खूप आक्रमक पॅरामीटर्समुळे टूल बिघाड होऊ शकतो, तर खूप रूढीवादी सेटिंग्जमुळे अकार्यक्षम मशीनिंग होऊ शकते आणि उत्पादन वेळ वाढू शकतो. सर्वोत्तम शिल्लक शोधण्यासाठी व्यापक अनुभव आणि चाचणी आवश्यक आहे.

५. वर्कपीस होल्डिंग:टायटॅनियममध्ये लवचिकतेचे मापांक कमी असते, म्हणजेच ते दाबाखाली विकृत होते, ज्यामुळे वर्कपीस धरून ठेवणे आव्हानात्मक बनते. मशीनिंग दरम्यान भाग स्थिर राहतील याची खात्री करण्यासाठी अनेकदा विशेष फिक्स्चर आणि क्लॅम्पिंग पद्धती आवश्यक असतात, ज्यामुळे प्रक्रियेत गुंतागुंत आणि खर्च वाढू शकतो.

अ‍ॅनोडायझिंग चॅलेंज

सीएनसी मशीनिंग पूर्ण झाल्यानंतर, टायटॅनियम मिश्रधातूचे एनोडायझेशन केल्याने उत्पादन प्रक्रिया आणखी गुंतागुंतीची होते.अ‍ॅनोडायझिंगही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे जी गंज प्रतिकार वाढवते आणि एक सुंदर फिनिश प्रदान करते. तथापि, टायटॅनियमचे एनोडायझिंग करण्यात स्वतःच्या अडचणी येतात.

१. पृष्ठभागाची तयारी:एनोडायझिंग करण्यापूर्वी टायटॅनियमची पृष्ठभाग काळजीपूर्वक तयार करणे आवश्यक आहे. तेल किंवा प्रक्रिया अवशेष यासारखे कोणतेही दूषित घटक एनोडायझिंग थराचे खराब चिकटपणा निर्माण करू शकतात. यासाठी अनेकदा अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग किंवा केमिकल एचिंग सारख्या अतिरिक्त क्लीनिंग प्रक्रियांची आवश्यकता असते, ज्यामुळे उत्पादन वेळ आणि खर्च वाढतो.

२. अ‍ॅनोडायझिंग प्रक्रिया नियंत्रण:टायटॅनियमची अ‍ॅनोडायझिंग प्रक्रिया व्होल्टेज, तापमान आणि इलेक्ट्रोलाइट रचना यासह विविध पॅरामीटर्ससाठी संवेदनशील असते. एकसमान अ‍ॅनोडायझेशन थर मिळविण्यासाठी या चलांचे अचूक नियंत्रण आवश्यक असते. भिन्नतेमुळे रंग आणि जाडी विसंगत होऊ शकते, जे उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगांमध्ये अस्वीकार्य आहे.

३. रंग सुसंगतता:अ‍ॅनोडाइज्ड टायटॅनियम अ‍ॅनोडाइज्ड थराच्या जाडीनुसार विविध रंग तयार करू शकते. तथापि, पृष्ठभागाच्या फिनिश आणि जाडीतील फरकांमुळे अनेक भागांमध्ये सुसंगत रंग मिळवणे आव्हानात्मक असू शकते. सौंदर्यात्मक एकरूपता महत्त्वपूर्ण असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी ही विसंगती समस्याप्रधान असू शकते.

४. एनोडायझिंगनंतरचे उपचार:अ‍ॅनोडायझिंगनंतर, अ‍ॅनोडायझिंग थराची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी अतिरिक्त उपचारांची आवश्यकता असू शकते. यामध्ये सीलिंग प्रक्रियांचा समावेश असू शकतो, ज्यामुळे कार्यप्रवाह आणखी गुंतागुंतीचा होऊ शकतो आणि उत्पादन वेळ वाढू शकतो.

शेवटी

एचवाय मेटल्स ही १४ वर्षांहून अधिक अनुभवांसह सीएनसी मशिनिंगमध्ये तज्ञ आहे, आम्ही उच्च अचूकता आणि चांगल्या गुणवत्तेसह बरेच टायटॅनियम भाग मशिन केले आहेत.

येथे काही नवीन आगमन आहेतसीएनसी मशीन केलेले टायटॅनियम भागएचवाय मेटल्सने बनवलेले.

HY धातूप्रदान करणेएक-थांबकस्टम उत्पादन सेवा यासहशीट मेटल फॅब्रिकेशन आणिसीएनसी मशीनिंग, १४ वर्षांचा अनुभव आणि८ पूर्ण मालकीच्या सुविधा.