शॉट टर्नअराउंडसह सानुकूल अचूक सीएनसी मशीन केलेले टायटॅनियम भाग

मध्ये अडचणीCNCटायटॅनियम मिश्र धातुच्या भागांचे मशीनिंग आणि एनोडायझिंग

 सीएनसी मशीनिंगटायटॅनियम मिश्र धातु सामग्रीच्या अंतर्निहित गुणधर्मांमुळे आव्हानांचा एक अद्वितीय संच सादर करते. टायटॅनियम हे त्याच्या उच्च शक्ती-ते-वजन गुणोत्तर, गंज प्रतिरोधकता आणि बायोकॉम्पॅटिबिलिटीसाठी ओळखले जाते, ज्यामुळे ते एरोस्पेस, वैद्यकीय आणि ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांसाठी लोकप्रिय पर्याय बनले आहे. तथापि, हीच वैशिष्ट्ये मशीनिंग प्रक्रियेस देखील गुंतागुंत करतात.

 प्रक्रिया आव्हाने

1. टूल वेअर:टायटॅनियम मिश्र धातु अपघर्षक म्हणून ओळखले जातात, कारणजलद साधन पोशाख. टायटॅनियमची उच्च शक्ती म्हणजे कटिंग टूल्स प्रगत सामग्री जसे की कार्बाईड्स किंवा सिरॅमिक्सपासून बनवल्या पाहिजेत जेणेकरून त्यात समाविष्ट असलेल्या ताणांना तोंड द्यावे लागेल. या सामग्रीसह, मऊ धातूंच्या मशीनिंगपेक्षा टूलचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या कमी असू शकते.

 2. उष्णता:टायटॅनियमची थर्मल चालकता कमी आहे, याचा अर्थ प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उष्णता लवकर नष्ट होत नाही. यामुळे वर्कपीस आणि कटिंग टूलचे थर्मल विरूपण होते, परिणामी पृष्ठभाग खराब होते आणि मितीय अयोग्यता येते. ही समस्या कमी करण्यासाठी प्रभावी शीतकरण धोरणे, जसे की उच्च-दाब शीतकरण प्रणालींचा वापर करणे आवश्यक आहे.

 3. चिप निर्मिती:मशीनिंग दरम्यान टायटॅनियम चिप्स ज्या प्रकारे तयार होतात त्यामुळे देखील समस्या उद्भवू शकतात. सतत चिप्स निर्माण करणाऱ्या मऊ धातूंच्या विपरीत, टायटॅनियम सामान्यत: लहान, बारीक चीप तयार करते जे टूल किंवा वर्कपीसमध्ये गुंतागुतीचे होऊ शकते, ज्यामुळे मशीनिंग प्रक्रिया आणखी गुंतागुंतीची होते.

4. मशीनिंग पॅरामीटर्स:कटिंगचा योग्य वेग, फीड रेट आणि कटची खोली निवडणे महत्वाचे आहे. पॅरामीटर्स जे खूप आक्रमक आहेत ते टूल अयशस्वी होऊ शकतात, तर खूप पुराणमतवादी सेटिंग्जमुळे अकार्यक्षम मशीनिंग आणि उत्पादन वेळ वाढू शकतो. सर्वोत्तम शिल्लक शोधण्यासाठी विस्तृत अनुभव आणि चाचणी आवश्यक आहे.

5. वर्कपीस होल्डिंग:टायटॅनियममध्ये लवचिकतेचे कमी मॉड्यूलस आहे, याचा अर्थ ते दबावाखाली विकृत होईल, ज्यामुळे वर्कपीस एक आव्हान असेल. मशीनिंग दरम्यान भाग स्थिर राहतील याची खात्री करण्यासाठी विशेष फिक्स्चर आणि क्लॅम्पिंग पद्धती सहसा आवश्यक असतात, ज्यामुळे प्रक्रियेची जटिलता आणि खर्च वाढू शकतो.

 Anodizing आव्हान

नंतरCNCमशीनिंग पूर्ण झाले आहे, टायटॅनियम मिश्र धातुचे ॲनोडाइझिंग उत्पादन प्रक्रिया आणखी गुंतागुंतीचे करते.Anodizingही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे जी गंज प्रतिकार वाढवते आणि एक सुंदर फिनिश प्रदान करते. तथापि, एनोडायझिंग टायटॅनियम त्याच्या स्वतःच्या अडचणींसह येते.

1. पृष्ठभाग तयार करणे:एनोडायझिंग करण्यापूर्वी टायटॅनियमची पृष्ठभाग काळजीपूर्वक तयार करणे आवश्यक आहे. कोणतेही दूषित पदार्थ, जसे की तेल किंवा प्रक्रिया करणारे अवशेष, एनोडाइज्ड लेयरला खराब चिकटून राहू शकतात. यासाठी अनेकदा अतिरिक्त साफसफाई प्रक्रियांची आवश्यकता असते, जसे की अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग किंवा केमिकल एचिंग, ज्यामुळे उत्पादन वेळ आणि खर्च वाढतो.

 2. एनोडायझिंग प्रक्रिया नियंत्रण:टायटॅनियमची एनोडायझिंग प्रक्रिया व्होल्टेज, तापमान आणि इलेक्ट्रोलाइट रचना यासह विविध पॅरामीटर्ससाठी संवेदनशील आहे. एकसमान एनोडाइज्ड लेयर प्राप्त करण्यासाठी या व्हेरिएबल्सचे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे. फरकांमुळे विसंगत रंग आणि जाडी होऊ शकते, जे उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगांमध्ये अस्वीकार्य आहे.

3. रंग सुसंगतता:एनोडाइज्ड टायटॅनियम एनोडाइज्ड लेयरच्या जाडीवर अवलंबून रंगांची श्रेणी तयार करू शकते. तथापि, पृष्ठभागाच्या फिनिश आणि जाडीतील फरकांमुळे अनेक भागांमध्ये एकसंध रंग प्राप्त करणे आव्हानात्मक असू शकते. ही विसंगती अशा ऍप्लिकेशन्ससाठी समस्याप्रधान असू शकते जिथे सौंदर्याचा एकरूपता गंभीर आहे.

 4. पोस्ट-एनोडायझिंग उपचार:एनोडायझिंग केल्यानंतर, एनोडाइज्ड लेयरची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी अतिरिक्त उपचारांची आवश्यकता असू शकते. यामध्ये सीलिंग प्रक्रियेचा समावेश असू शकतो, ज्यामुळे वर्कफ्लो आणखी गुंतागुंत होऊ शकतो आणि उत्पादन वेळ वाढू शकतो.

शेवटी

सीएनसी मशीनिंग आणि त्यानंतर टायटॅनियम मिश्र धातुंचे एनोडायझिंग या जटिल प्रक्रिया आहेत ज्यांना विशेष ज्ञान, उपकरणे आणि तंत्रज्ञान आवश्यक आहे. मशीनिंग-संबंधित आव्हाने, जसे की साधन परिधान, उष्णता निर्मिती आणि चिप निर्मिती, एनोडायझिंगच्या जटिलतेसह, काळजीपूर्वक नियोजन आणि अंमलबजावणीच्या गरजेवर जोर देते. उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या टायटॅनियम घटकांची मागणी उद्योगांमध्ये सतत वाढत असल्याने, कठोर गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन मानकांची पूर्तता करण्याचे उद्दिष्ट असलेल्या उत्पादकांसाठी या अडचणींवर मात करणे महत्त्वपूर्ण आहे.

एचवाय मेटल्स हे 14 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभवांसह सीएनसी मशीनिंगमध्ये तज्ञ आहेत, आम्ही उच्च अचूक आणि चांगल्या गुणवत्तेसह बरेच टायटॅनियम पार्ट तयार केले.

येथे काही नवीन आगमन आहेतसीएनसी मशीन केलेले टायटॅनियम भागएचवाय मेटल्सने बनवले आहे.

HY धातूप्रदान कराएक थांबासानुकूल उत्पादन सेवा समावेशशीट मेटल फॅब्रिकेशन आणिसीएनसी मशीनिंग, 14 वर्षांचा अनुभव आणि8 पूर्ण मालकीच्या सुविधा.

उत्कृष्टगुणवत्तानियंत्रण,लहानटर्नअराउंड,महानसंवाद

सोबत तुमचा RFQ पाठवातपशीलवार रेखाचित्रेआज आम्ही तुमच्यासाठी शक्य तितक्या लवकर उद्धृत करू.

WeChat:na09260838

सांगा:+८६ १५८१५८७४०९७

ईमेल:susanx@hymetalproducts.com