सानुकूल सुस्पष्टता सीएनसी मशीन्ड टायटॅनियम भाग शॉट टर्नअराऊंडसह

मध्ये अडचणीसीएनसीमशीनिंग आणि टायटॅनियम मिश्र धातुच्या भागांचे एनोडायझिंग

 सीएनसी मशीनिंगटायटॅनियम अ‍ॅलोयस सामग्रीच्या मूळ गुणधर्मांमुळे आव्हानांचा एक अनोखा संच सादर करतो. टायटॅनियम उच्च सामर्थ्य-ते-वजन प्रमाण, गंज प्रतिरोध आणि बायोकॉम्पॅबिलिटीसाठी ओळखले जाते, जे एरोस्पेस, वैद्यकीय आणि ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांसाठी एक लोकप्रिय पर्याय आहे. तथापि, ही समान वैशिष्ट्ये मशीनिंग प्रक्रियेस देखील गुंतागुंत करतात.

 प्रक्रिया आव्हाने

1. साधन पोशाख:टायटॅनियम मिश्रधातू अपघर्षक म्हणून ओळखले जातात, ज्यामुळे कारणीभूतरॅपिड टूल पोशाख? टायटॅनियमची उच्च सामर्थ्य म्हणजे कटिंग साधने कार्बाईड्स किंवा सिरेमिकसारख्या प्रगत सामग्रीपासून तयार केली जाणे आवश्यक आहे ज्याचा तणाव सहन करावा लागतो. जरी या सामग्रीसह, मऊ धातू मशीनिंग करण्यापेक्षा टूल लाइफ लक्षणीय लहान असू शकते.

 2. उष्णता:टायटॅनियममध्ये थर्मल चालकता कमी असते, ज्याचा अर्थ प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारी उष्णता इतक्या लवकर नष्ट होत नाही. यामुळे वर्कपीस आणि कटिंग टूलचे थर्मल विकृतीकरण होते, परिणामी पृष्ठभागाची कमकुवत आणि मितीय चुकीच्या गोष्टींचा परिणाम होतो. उच्च-दाब कूलिंग सिस्टमचा वापर यासारख्या प्रभावी शीतकरणाची रणनीती ही समस्या कमी करण्यासाठी गंभीर आहे.

 3. चिप तयार करणे:मशीनिंग दरम्यान टायटॅनियम चिप्स ज्या प्रकारे तयार होतात त्या देखील समस्या उद्भवू शकतात. सतत चिप्स तयार करणार्‍या मऊ धातूंच्या विपरीत, टायटॅनियम सामान्यत: लहान, बारीक चिप्स तयार करते जे साधन किंवा वर्कपीससह गुंतागुंत होऊ शकते, ज्यामुळे मशीनिंग प्रक्रियेस आणखी गुंतागुंत होते.

4. मशीनिंग पॅरामीटर्स:योग्य कटिंग वेग, फीड रेट आणि कटची खोली निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. खूप आक्रमक असलेल्या पॅरामीटर्समुळे साधन अपयश येऊ शकते, तर खूप पुराणमतवादी असलेल्या सेटिंग्जमुळे अकार्यक्षम मशीनिंग आणि उत्पादनाची वेळ वाढू शकते. सर्वोत्तम शिल्लक शोधण्यासाठी विस्तृत अनुभव आणि चाचणी आवश्यक आहे.

5. वर्कपीस होल्डिंग:टायटॅनियममध्ये लवचिकतेचे कमी मॉड्यूलस आहे, ज्याचा अर्थ असा आहे की ते दबावाखाली विकृत होईल, ज्यामुळे वर्कपीस एक आव्हान आहे. मशीनिंग दरम्यान भाग स्थिर राहण्यासाठी विशिष्ट फिक्स्चर आणि क्लॅम्पिंग पद्धती बर्‍याचदा आवश्यक असतात, ज्यामुळे प्रक्रियेत जटिलता आणि किंमत वाढू शकते.

 एनोडायझिंग चॅलेंज

नंतरसीएनसीमशीनिंग पूर्ण झाले आहे, टायटॅनियम मिश्र धातुला एनोडायझेशन केल्याने उत्पादन प्रक्रियेस आणखी गुंतागुंत होते.एनोडायझिंगएक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे जी गंज प्रतिकार वाढवते आणि एक सुंदर फिनिश प्रदान करते. तथापि, एनोडायझिंग टायटॅनियम त्याच्या स्वत: च्या अडचणींच्या संचासह येते.

1. पृष्ठभागाची तयारी:टायटॅनियमची पृष्ठभाग एनोडायझिंग करण्यापूर्वी काळजीपूर्वक तयार करणे आवश्यक आहे. तेल किंवा प्रक्रिया अवशेष यासारख्या कोणत्याही दूषित घटकांमुळे एनोडाइज्ड लेयरचे खराब आसंजन होऊ शकते. यासाठी बर्‍याचदा अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग किंवा केमिकल एचिंग सारख्या अतिरिक्त साफसफाईच्या प्रक्रियेची आवश्यकता असते, ज्यामुळे उत्पादनाची वेळ आणि किंमत वाढते.

 2. एनोडायझिंग प्रक्रिया नियंत्रण:टायटॅनियमची एनोडायझिंग प्रक्रिया व्होल्टेज, तापमान आणि इलेक्ट्रोलाइट कंपोजिशनसह विविध पॅरामीटर्ससाठी संवेदनशील आहे. एकसमान एनोडाइज्ड लेयर साध्य करण्यासाठी या व्हेरिएबल्सचे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे. भिन्नतेमुळे विसंगत रंग आणि जाडी होऊ शकते, जे उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगांमध्ये अस्वीकार्य आहे.

3. रंग सुसंगतता:एनोडाइज्ड टायटॅनियम एनोडाइज्ड लेयरच्या जाडीवर अवलंबून रंगांची श्रेणी तयार करू शकते. तथापि, पृष्ठभागाच्या समाप्ती आणि जाडीमधील भिन्नतेमुळे एकाधिक भागांमध्ये सातत्यपूर्ण रंग प्राप्त करणे आव्हानात्मक असू शकते. ही विसंगती अनुप्रयोगांसाठी समस्याप्रधान असू शकते जिथे सौंदर्याचा एकरूपता गंभीर आहे.

 4. पोस्ट-एनोडायझिंग उपचार:एनोडायझिंगनंतर, एनोडाइज्ड लेयरची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी अतिरिक्त उपचारांची आवश्यकता असू शकते. यात सीलिंग प्रक्रियेचा समावेश असू शकतो, ज्यामुळे कार्यप्रवाह आणखी गुंतागुंत होऊ शकतो आणि उत्पादनाची वेळ वाढू शकते.

शेवटी

सीएनसी मशीनिंग आणि त्यानंतरच्या टायटॅनियम मिश्र धातुंचे एनोडायझिंग जटिल प्रक्रिया आहेत ज्यांना विशेष ज्ञान, उपकरणे आणि तंत्रज्ञान आवश्यक आहे. मशीनिंगशी संबंधित आव्हाने, जसे की टूल वेअर, उष्णता निर्मिती आणि चिप तयार करणे, एनोडायझिंगच्या जटिलतेसह, काळजीपूर्वक नियोजन आणि अंमलबजावणीची आवश्यकता यावर जोर देते. उद्योगांमध्ये उच्च-कार्यक्षमतेची टायटॅनियम घटकांची मागणी वाढत असताना, कठोर गुणवत्ता आणि कामगिरीच्या मानदंडांची पूर्तता करण्याच्या उद्देशाने उत्पादकांसाठी या अडचणींवर मात करणे महत्त्वपूर्ण आहे.

एचवाय मेटल्स सीएनसी मशीनिंगमध्ये 14 वर्षांहून अधिक प्रयोगांसह तज्ञ आहेत, आम्ही उच्च सुस्पष्टता आणि चांगल्या गुणवत्तेसह बरेच टायटॅनियम भाग मशीन केले.

येथे काही नवीन आगमन आहेतसीएनसी मशीन टायटॅनियम भागहाय धातूंनी बनविलेले.

HY धातूप्रदान कराएक स्टॉपसानुकूल उत्पादन सेवा यासहपत्रक धातू बनावट आणिसीएनसी मशीनिंग, 14 वर्षांचे अनुभव आणि8 पूर्णपणे मालकीच्या सुविधा.

उत्कृष्टगुणवत्तानियंत्रण,लहानवळण,महानसंप्रेषण.

सह आपला आरएफक्यू पाठवातपशीलवार रेखाचित्रेआज. आम्ही तुमच्यासाठी शक्य तितक्या लवकर उद्धृत करू.

Wechat:NA09260838

सांगा:+86 15815874097

ईमेल:susanx@hymetalproducts.com