सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेत सपाटपणाचे महत्त्व

फ्लॅटनेस ही मशीनिंगमध्ये एक गंभीर भूमितीय सहनशीलता आहे, विशेषत: शीट मेटल आणि सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेसाठी. हे अशा परिस्थितीचा संदर्भ देते जेथे पृष्ठभागावरील सर्व बिंदू संदर्भ विमानापासून समतुल्य असतात.

खालील कारणांमुळे सपाटपणा साध्य करणे गंभीर आहे:

1. कार्यात्मक कामगिरी:बरेच घटक तंतोतंत एकत्र बसले पाहिजेत. जर भाग सपाट नसतील तर ते चुकीच्या पद्धतीने कारणीभूत ठरू शकते आणि असेंब्लीच्या एकूण कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते.

2. लोड वितरण:सपाट पृष्ठभाग अगदी लोड वितरण सुनिश्चित करते. असमान पृष्ठभाग तणाव एकाग्रतेस कारणीभूत ठरू शकतात ज्यामुळे अकाली घटक अपयश येऊ शकतात.

3. सौंदर्याचा गुणवत्ता:ऑटोमोटिव्ह आणि ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या उद्योगांमध्ये जेथे देखावा महत्त्वाचा आहे तेथे फ्लॅटनेस उत्पादनाचे व्हिज्युअल अपील सुधारण्यास मदत करते.

4. असेंब्लीची कार्यक्षमता:असमान भाग असेंब्ली प्रक्रियेस गुंतागुंत करू शकतात, परिणामी कामगार खर्च आणि वेळ वाढेल.

5. पुढील मशीनिंगसाठी सुस्पष्टता:ड्रिलिंग किंवा मिलिंग सारख्या त्यानंतरच्या मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी सपाटपणा ही बहुतेकदा आवश्यक असते, जिथे अचूक परिणाम मिळविण्यासाठी सपाट पृष्ठभाग आवश्यक आहे.

प्रक्रियेदरम्यान सपाटपणा ठेवा

मशीनिंग दरम्यान सपाटपणा साध्य करणे आणि राखणे यासाठी काळजीपूर्वक नियोजन आणि अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे. येथे काही रणनीती आहेत:

1. सामग्रीची निवड:प्रक्रियेदरम्यान तांबूस किंवा विकृत करणे सोपे नसलेले साहित्य निवडा. थर्मल विस्ताराच्या कमी गुणांक असलेल्या धातूंना सामान्यत: प्राधान्य दिले जाते.

2. योग्य फिक्स्चर:मशीनिंग दरम्यान वर्कपीस सुरक्षितपणे ठेवण्यासाठी योग्य फिक्स्चर वापरा. हे चळवळ आणि कंप कमी करते ज्यामुळे वॉर्पिंग होऊ शकते.

3. नियंत्रित मशीनिंग पॅरामीटर्स:कटिंग वेग, फीड आणि कटची खोली ऑप्टिमाइझ करा. प्रक्रियेदरम्यान जास्त उष्णता निर्माण होऊ शकते थर्मल विस्तार आणि वॉर्पिंग होऊ शकते.

4. अनुक्रमिक मशीनिंग:शक्य असल्यास, टप्प्यात मशीन भाग. हे विकृतीचा धोका कमी करून नियंत्रित पद्धतीने सामग्री काढू देते.

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग उपचार:पोस्ट-प्रोसेसिंग एनीलिंग यासारख्या तणावमुक्ती प्रक्रियेचा विचार करा किंवा अंतर्गत तणाव दूर करण्यासाठी सामान्यीकरण करणे ज्यामुळे तणाव निर्माण होऊ शकेल.

6. सपाट संदर्भ पृष्ठभागाचा वापर:ते सपाट संदर्भ पृष्ठभागावर चालत आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे मशीन साधने तपासा आणि कॅलिब्रेट करा.

सपाटपणा तपासा

हे सुनिश्चित करण्यासाठीमशीनचे भागफ्लॅटनेस वैशिष्ट्ये पूर्ण करा, योग्य तपासणी तंत्र वापरणे आवश्यक आहे:

1. व्हिज्युअल तपासणी:एक साधी व्हिज्युअल तपासणी कधीकधी स्पष्ट फ्लॅटनेस समस्या प्रकट करू शकते, जसे की एखाद्या भागाच्या खाली असलेल्या अंतर किंवा प्रकाशातून जाणा .्या प्रकाश.

2. शासक पद्धत:पृष्ठभागावर एक अचूक शासक ठेवा आणि कोणतेही अंतर मोजण्यासाठी फीलर गेज वापरा. द्रुत तपासणीसाठी ही पद्धत खूप प्रभावी आहे.

3. डायल इंडिकेटर:संपूर्ण पृष्ठभागाच्या सपाटपणाचे विचलन मोजण्यासाठी डायल इंडिकेटरचा वापर केला जाऊ शकतो. ही पद्धत अधिक अचूक मोजमाप प्रदान करते.

4. समन्वय मापन मशीन (सीएमएम):उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगांसाठी, सीएमएमचा वापर एकाधिक बिंदू घेऊन आणि संदर्भ विमानातून विचलनाची गणना करून पृष्ठभागाच्या सपाटपणा मोजण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

5. ऑप्टिकल प्लेन पद्धत:यात सपाटपणा तपासण्यासाठी ऑप्टिकल विमान आणि मोनोक्रोमॅटिक लाइट वापरणे समाविष्ट आहे. हस्तक्षेपाचे नमुने विचलन दर्शवू शकतात.

6. लेसर स्कॅनिंग:प्रगत लेसर स्कॅनिंग तंत्रज्ञान सविस्तर पृष्ठभागाचे नकाशे प्रदान करते, जे सपाटपणाच्या विस्तृत विश्लेषणास अनुमती देते.

शेवटी

कार्यक्षमता, सौंदर्यशास्त्र आणि असेंब्ली कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे प्रक्रिया करणे, फ्लॅटनेस हा एक महत्त्वाचा पैलू आहे. त्याचे महत्त्व समजून घेऊन आणि सपाटपणा राखण्यासाठी आणि तपासणीसाठी धोरणांची अंमलबजावणी करून,एचवाय मेटल्स घट्ट सहिष्णुता पूर्ण करणार्‍या उच्च-गुणवत्तेच्या घटकांचे उत्पादन सुनिश्चित करू शकतात? नियमित तपासणी आणि प्रक्रियेचे अनुपालन सर्वोत्तम पद्धतींमुळे उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि ग्राहकांचे समाधान सुधारेल.

HY धातूप्रदान कराएक स्टॉप सानुकूल उत्पादन सेवा यासह पत्रक धातू बनावटआणिसीएनसी मशीनिंग,14 वर्षांचा अनुभवआणि8 पूर्णपणे मालकीच्या सुविधा.

उत्कृष्टगुणवत्तानियंत्रण, लहानवळण,महानसंप्रेषण.

आपले पाठवाआरएफक्यू सहतपशीलवार रेखाचित्रे आज. आम्ही तुमच्यासाठी शक्य तितक्या लवकर उद्धृत करू.

Wechat:NA09260838

सांगा:+86 15815874097

ईमेल:susanx@hymetalproducts.com