खर्च आणि गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी सीएनसी मशीनिंग टॉलरन्स कसे निर्दिष्ट करावे

डिझाइन करतानासीएनसी मशीन केलेले भागसर्वात महत्त्वाच्या निर्णयांपैकी एक म्हणजे, एखादे यंत्र किती अचूकपणे भाग तयार करू शकते हा केवळ प्रश्न नाही. त्याहून महत्त्वाचा प्रश्न हा आहे:

अनेक अभियंते आणि खरेदी पथके असे गृहीत धरतात की, अधिक अचूकता म्हणजे नेहमीच उत्तम गुणवत्ता. प्रत्यक्षात, अनावश्यकपणे अचूक अचूकतेमुळे मशीनिंगचा वेळ, तपासणीची आवश्यकता, उत्पादनातील धोका आणि एकूण खर्च वाढू शकतो.

यानुसार सहनशीलता निर्दिष्ट करणे हा एक चांगला दृष्टिकोन आहेप्रत्येक वैशिष्ट्याचे कार्य.

सानुकूलित सीएनसी मशीनिंगमध्ये, प्रत्येक परिमाण अत्यंत अचूक बनवणे हे ध्येय असू नये. उत्पादन प्रक्रिया व्यावहारिक आणि किफायतशीर ठेवून आवश्यक कामगिरी साध्य करणे हे ध्येय असते.

१. सीएनसी मशीनिंग टॉलरन्स म्हणजे काय?

सीएनसी मशीनिंग टॉलरन्स हा इंजिनिअरिंग ड्रॉइंगवर दर्शविलेल्या नाममात्र परिमाणापासून स्वीकारार्ह तफावत परिभाषित करतो.

उदाहरणार्थ:

टॉलरन्स उत्पादकाला कोणती श्रेणी स्वीकारार्ह आहे हे सांगतो. तसेच, काय तपासण्याची गरज आहे हे देखील गुणवत्ता टीमला सांगतो.

तथापि, सीएनसी मशीन केलेल्या भागावरील प्रत्येक मापाला समान टॉलरन्सची आवश्यकता नसते.

एखादे साधे बाह्य माप तुलनेने सैल टॉलरन्ससह उत्तम प्रकारे काम करू शकते, तर बेअरिंग बोअर, लोकेटिंग होल, शाफ्टचा व्यास किंवा सीलिंग पृष्ठभागासाठी अधिक काटेकोर नियंत्रणाची आवश्यकता असू शकते.

यामुळेचसहिष्णुता डिझाइनउत्पादनक्षमतेसाठी डिझाइन (DFM) चा एक महत्त्वाचा भाग आहे.

२. प्रत्येक परिमाणाला कडक सहनशीलता देऊ नका

सीएनसी मशीनिंगमधील सर्वात सामान्य चुकांपैकी एक म्हणजे प्रत्येक परिमाणाला कडक टॉलरन्स लावणे.

उदाहरणार्थ, 30 परिमाणे असलेले ॲल्युमिनियमचे आवरण विचारात घ्या.

कदाचित जोडणीसाठी फक्त चारच परिमाणे महत्त्वाची आहेत:

• बेअरिंग बोअर
• छिद्र शोधणे
• शाफ्ट इंटरफेस
• पृष्ठभाग सील करणे

इतर परिमाणे केवळ एकूण आकार किंवा स्वरूप नियंत्रित करू शकतात.

जर सर्व ३० परिमाणे अत्यंत कमी सहनशीलतेसह निर्दिष्ट केली असतील, तर उत्पादकाला अतिरिक्त अंतिम प्रक्रिया आणि अधिक व्यापक तपासणी करावी लागू शकते.

यामुळे वाढ होऊ शकते:

• मशीनिंग वेळ
• साधनांची आवश्यकता
• तपासणीची वेळ
• सेटअप वेळ
• भंगार होण्याचा धोका
• उत्पादन खर्च
• लीड टाइम

३. टॉलरन्समुळे सीएनसी मशीनिंगच्या खर्चावर कसा परिणाम होतो

अधिक घट्ट टॉलरन्ससाठी आपोआपच पूर्णपणे वेगळ्या सीएनसी मशीनची आवश्यकता नसते.

मात्र, त्यासाठी अधिक नियंत्रित उत्पादन प्रक्रियेची आवश्यकता असू शकते.

उदाहरणार्थ, सामान्य रफिंग आणि फिनिशिंग प्रक्रियांमधून एक प्रमाणित मशीनिंग केलेले माप तयार केले जाऊ शकते.

एका महत्त्वपूर्ण ±0.01 मिमी वैशिष्ट्यासाठी खालील गोष्टींची आवश्यकता असू शकते:

1. अधिक अचूक वर्कहोल्डिंग
2. अतिरिक्त फिनिशिंग पास
3. चांगली साधनसामग्री स्थिती
4. अधिक काळजीपूर्वक कटिंग पॅरामीटर्स
5. तापमान आणि पदार्थाच्या वर्तणुकीचा विचार
6. अतिरिक्त आयामी तपासणी
7. संभाव्य CMM मापन

म्हणून, विनंती करतानाटाइट टॉलरन्स सीएनसी मशीनिंगखरेदीदारांनी हे समजून घेतले पाहिजे की सहिष्णुतेच्या आवश्यकतेमुळे दरपत्रकावर परिणाम होऊ शकतो.

या दृष्टिकोनामुळे भागाच्या कार्यात्मक कामगिरीत बदल न करता उत्पादन खर्च अनेकदा कमी करता येतो.

४. सीएनसी भागासाठी योग्य टॉलरन्स कसा ठरवावा

निर्दिष्ट करतानासीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी सहनशीलताअभियंत्यांनी त्या फीचरच्या कार्यापासून सुरुवात केली पाहिजे.

अचूक सहनशीलता नेहमी अनुप्रयोग, सामग्री, भूमिती, प्रक्रिया क्षमता आणि तपासणी पद्धतीनुसार निश्चित केली पाहिजे.

५. सीएनसी मिलिंग आणि सीएनसी टर्निंगसाठी वेगवेगळ्या टॉलरन्स स्ट्रॅटेजींची आवश्यकता असू शकते.

उत्पादन प्रक्रियेसोबतच सहिष्णुतेच्या आवश्यकतांचाही विचार केला पाहिजे.

६. सामग्री सहिष्णुता नियंत्रणावर परिणाम करू शकते.

एकाच सहिष्णुतेची आवश्यकता एका सामग्रीवर दुसऱ्या सामग्रीपेक्षा पूर्ण करणे सोपे असू शकते.

ॲल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, स्टील, पितळ, तांब्याच्या मिश्रधातू आणि इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिक हे मशिनिंग दरम्यान वेगवेगळ्या प्रकारे वागू शकतात.

उदाहरणार्थ, खालील घटक:

• औष्णिक विस्तार
• पदार्थाची कठीणता
• अंतर्गत ताण
• भागाचे विकृतीकरण
• कटिंग तापमान
• भिंतीची जाडी

अंतिम परिमाणांवर प्रभाव टाकू शकते.

मोठ्या किंवा पातळ भिंतींच्या सीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी हे विशेषतः महत्त्वाचे ठरते.

त्यामुळे, एखाद्या रेखाचित्राचे मूल्यांकन केवळ संख्यात्मक सहिष्णुता पाहून करू नये.

एका अनुभवी सीएनसी मशीनिंग पुरवठादाराने खालील बाबींचाही आढावा घ्यावा:

एक उत्पादन प्रणाली म्हणून.

७. GD&T आणि डेटम स्ट्रक्चर विसरू नका

अचूक सीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी, केवळ आयामी सहिष्णुता कार्यात्मक गरजेचे पूर्णपणे वर्णन करू शकत नाही.

उदाहरणार्थ, एखाद्या छिद्राचा व्यास योग्य असूनही ते चुकीच्या जागी असू शकते.

हे ते ठिकाण आहेGD&T (जिओमेट्रिक डायमेंशनिंग अँड टोलरन्सिंग)महत्त्वाचे ठरते.

अनुप्रयोगावर अवलंबून, रेखाचित्रे खालील गोष्टी नियंत्रित करू शकतात:

• पद
• सपाटपणा
• समांतरता
• लंबता
• प्रोफाइल
• रनआउट
• समकेंद्रता किंवा संबंधित भूमितीय संबंध

एक चांगली आधार रचना उत्पादकाला भाग कोठे ठेवावा आणि त्याची तपासणी कशी करावी हे समजण्यास मदत करते.

महत्त्वपूर्ण सीएनसी घटकांसाठी, स्पष्ट जीडी अँड टी (GD&T) डिझाइनर, उत्पादक आणि गुणवत्ता टीम यांच्यातील गैरसमज कमी करू शकते.

८. सहिष्णुता आणि तपासणी यांचे नियोजन एकत्र केले पाहिजे.

सहिष्णुतेची आवश्यकता तेव्हाच उपयुक्त ठरते, जेव्हा तिचे विश्वसनीयपणे मोजमाप करता येते.

उदाहरणार्थ, एका महत्त्वाच्या सीएनसी मशीन केलेल्या घटकाला खालील गोष्टींची आवश्यकता असू शकते:

• डिजिटल कॅलिपर तपासणी
• मायक्रोमीटर मापन
• उंची मापक
• ऑप्टिकल मापन
• सीएमएम तपासणी
• प्रथम वस्तू तपासणी (FAI)

तपासणीची पद्धत आवश्यकतेनुसार असावी.

एचवाय मेटल्समध्ये, गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन प्रक्रियेतच समाविष्ट केले आहे, ज्यामध्ये अचूक मशीनिंग केलेल्या घटकांसाठी आकारमान तपासणी आणि प्रथम-नमुना पडताळणी यांचा समावेश आहे. कंपनी असेही सांगते की ती ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रणालीचे पालन करते आणि संपूर्ण आकारमान FAI सहाय्य प्रदान करते.

हे महत्त्वाचे आहे कारणउत्पादन अचूकता आणि मापन क्षमता यांनी एकत्रितपणे काम करणे आवश्यक आहे..

९. अभियंत्यांसाठी एक व्यावहारिक सहिष्णुता धोरण

सीएनसी ड्रॉइंग जारी करण्यापूर्वी, हे प्रश्न विचारा:

ही प्रक्रिया अभियंत्यांना दोन्ही टोकाची परिस्थिती टाळण्यास मदत करू शकते:

१०. एचवाय मेटल्स सीएनसी टॉलरन्स आवश्यकतांना कसे समर्थन देते

एचवाय मेटल्स सानुकूलित पुरवतेसीएनसी मशीनिंग, सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, प्रिसिजन मशीनिंग आणि शीट मेटल फॅब्रिकेशनप्रोटोटाइप, कमी प्रमाणात उत्पादन आणि उत्पादन भागांसाठी.

कंपनीकडे अनेक सीएनसी उत्पादन सुविधा आणि तिच्या व्यापक उत्पादन कार्यामध्ये ५०० हून अधिक उत्पादन यंत्रे आहेत. तिच्या सीएनसी क्षमतांमध्ये मल्टी-ॲक्सिस मशीनिंग, सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, ग्राइंडिंग आणि ईडीएम यांचा समावेश आहे.

इंजिनिअरिंग प्रकल्पांसाठी, एचवाय मेटल्स उत्पादनापूर्वी ड्रॉइंगचे पुनरावलोकन करू शकते आणि डीएफएम अभिप्राय देऊ शकते.

जेव्हा एखाद्या भागामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असतो, तेव्हा हे विशेषतः उपयुक्त ठरते:

• कडक आयामी सहनशीलता
• गुंतागुंतीची यंत्रित भूमिती
• गंभीर छिद्रे
• अचूक शाफ्ट
• संभोग पृष्ठभाग
• जीडी अँड टी आवश्यकता
• विशेष तपासणी आवश्यकता

एखादी सहनशीलता शक्य आहे का, असे केवळ विचारण्याऐवजी, अभियांत्रिकी संघ ती सहनशीलता आहे की नाही याचे मूल्यांकन करू शकतो.आवश्यक, उत्पादनक्षम आणि किफायतशीर.

११. सर्वोत्तम सहनशीलता ही नेहमीच सर्वात कडक सहनशीलता नसते.

सानुकूलित सीएनसी मशीन केलेले भाग मिळवणाऱ्या अभियंत्यांसाठी आणि खरेदी संघांसाठी, सर्वोत्तम टॉलरन्स तोच असतो जो अनावश्यक उत्पादन अडचण निर्माण न करता आवश्यक कार्यक्षमता प्रदान करतो.

एका चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेल्या रेखाचित्रात खालील गोष्टींमध्ये स्पष्टपणे फरक दाखवला पाहिजे:

या पद्धतीमुळे तयार होणाऱ्या घटकाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता कायम राखताना सीएनसी मशीनिंगचा खर्च कमी करण्यास मदत होऊ शकते.