आजच्या उत्पादन उद्योगात, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी मिलिंग, ग्राइंडिंग आणि इतर प्रगत मशीनिंग तंत्रांचा वापर कडक सहनशीलतेसह कस्टम धातूचे भाग तयार करण्यासाठी केला जातो. उच्च-परिशुद्धता मशीन केलेले भाग तयार करण्याच्या प्रक्रियेसाठी तांत्रिक ज्ञान, कौशल्य आणि कौशल्य यांचे संयोजन आवश्यक आहे.
उच्च-परिशुद्धता असलेले मशीन केलेले भाग तयार करण्याचे पहिले पाऊल म्हणजे डिझाइन स्पेसिफिकेशन्सचे काळजीपूर्वक पुनरावलोकन करणे. डिझाइन स्पेसिफिकेशन्समध्ये तपशीलवार मोजमाप, सहनशीलता आणि मटेरियल आवश्यकता समाविष्ट असतील. सीएनसी मशीन योग्यरित्या सेट केले आहे आणि योग्य साधने वापरली जात आहेत याची खात्री करण्यासाठी सीएनसी प्रोग्रामरनी डिझाइन स्पेसिफिकेशन्सचे काळजीपूर्वक पुनरावलोकन केले पाहिजे.
पुढची पायरी म्हणजे सीएनसी टर्निंग. सीएनसी टर्निंग म्हणजे संगणक-नियंत्रित मशीन वापरून धातूचे वर्कपीस फिरवणे आणि कटिंग टूल्स वापरून पृष्ठभागावरून साहित्य काढून टाकणे. ही प्रक्रिया शाफ्ट किंवा बोल्टसारखे दंडगोलाकार किंवा गोलाकार भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते.
सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, मशीनिस्ट सीएनसी मिलिंगकडे वळतो. सीएनसी मिलिंगमध्ये संगणक-नियंत्रित मशीनचा वापर करून धातूच्या ब्लॉकमधून मटेरियल काढून कस्टम पार्ट्स तयार केले जातात. ही प्रक्रिया जटिल आकार किंवा डिझाइनसह जटिल भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते.
सीएनसी टर्निंग आणि मिलिंग दरम्यान, मशीनिस्टना कटिंग टूल्स तीक्ष्ण आणि अचूक राहतील याची खात्री करण्यासाठी त्यांचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करावे लागते. बोथट किंवा जीर्ण झालेल्या टूल्समुळे अंतिम उत्पादनात त्रुटी येऊ शकतात, ज्यामुळे भाग सहनशीलतेपेक्षा बाहेर पडतात.
उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रियेत ग्राइंडिंग हा आणखी एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. ग्राइंडिंगचा वापर भागाच्या पृष्ठभागावरून कमी प्रमाणात सामग्री काढून टाकण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे एक गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार होतो आणि भाग आवश्यक सहनशीलता पूर्ण करतो याची खात्री केली जाते. ग्राइंडिंग हाताने किंवा विविध स्वयंचलित मशीन वापरून केले जाऊ शकते.
उच्च-परिशुद्धता असलेल्या मशीन केलेल्या भागांच्या निर्मितीमध्ये कडक सहनशीलता हा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे. कडक सहनशीलतेचा अर्थ असा आहे की भाग अचूक परिमाणांनुसार तयार केले पाहिजेत आणि त्या परिमाणातील कोणत्याही विचलनामुळे भाग निकामी होऊ शकतो. कडक सहनशीलता पूर्ण करण्यासाठी, मशीनिस्टनी संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रियेचे काळजीपूर्वक निरीक्षण केले पाहिजे आणि आवश्यकतेनुसार मशीन समायोजित केल्या पाहिजेत.
शेवटी, आवश्यक असलेल्या विशिष्टता पूर्ण करण्यासाठी कस्टम धातूचे भाग पूर्णपणे तपासले पाहिजेत. यामध्ये विशेष मोजमाप उपकरणे किंवा दृश्य तपासणीचा वापर समाविष्ट असू शकतो. डिझाइन वैशिष्ट्यांमधील कोणत्याही कमतरता किंवा विचलनाचे निराकरण करून भाग पूर्ण मानला जावा.
थोडक्यात, उच्च-परिशुद्धता मशीन केलेले भाग तयार करण्यासाठी तांत्रिक कौशल्य, प्रगत मशीनिंग तंत्रांचा वापर आणि गुणवत्ता नियंत्रणाची वचनबद्धता आवश्यक आहे. या चरणांचे अनुसरण करून आणि तपशीलांकडे बारकाईने लक्ष देऊन, फॅब्रिकेटर्स सर्वात कडक सहनशीलता आणि सर्वोच्च गुणवत्ता मानके पूर्ण करणारे सानुकूल धातूचे भाग तयार करू शकतात.
पोस्ट वेळ: मार्च-१८-२०२३