सुस्पष्ट शीट मेटल वाकणे

शीट मेटल बेंडिंग ही एक सामान्य उत्पादन प्रक्रिया आहे जी विविध घटक आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाते. प्रक्रियेमध्ये ताकद लागू करून, सामान्यत: प्रेस ब्रेक किंवा तत्सम मशीन वापरुन धातूच्या पत्रकाचे विकृतीकरण करणे समाविष्ट असते. खाली शीट मेटल बेंडिंग प्रक्रियेचे विहंगावलोकन आहे:

 1. सामग्री निवड: मध्ये पहिली पायरीशीट मेटल वाकणेप्रक्रिया योग्य सामग्री निवडण्याची आहे. शीट मेटल बेंडिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या सर्वात सामान्य सामग्रीमध्ये स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टीलचा समावेश आहे. वाकणे प्रक्रिया निर्धारित करण्यासाठी मेटल शीटची जाडी देखील एक महत्त्वाचा घटक असेल. एचवाय मेटल्समध्ये आम्ही ग्राहकांनी निर्दिष्ट केलेली सामग्री वापरतो.

2. साधन निवड:पुढील चरण म्हणजे वाकणे ऑपरेशनसाठी योग्य साधन निवडणे. साधन निवड बेंडच्या सामग्री, जाडी आणि जटिलतेवर अवलंबून असते.

शीट मेटल बेंडिंग प्रक्रियेदरम्यान अचूक आणि उच्च-गुणवत्तेचे वाक्य प्राप्त करण्यासाठी योग्य वाकणे साधन निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. वाकणे साधन निवडताना येथे काही महत्त्वाच्या बाबी आहेत:

२.१ भौतिक प्रकार आणि जाडी:प्लेटची भौतिक प्रकार आणि जाडी वाकणे साधनांच्या निवडीवर परिणाम करेल. स्टेनलेस स्टीलसारख्या कठोर सामग्रीस स्टर्डीयर टूल्सची आवश्यकता असू शकते, तर अ‍ॅल्युमिनियमसारख्या मऊ सामग्रीस वेगवेगळ्या टूलींगच्या विचारांची आवश्यकता असू शकते. वाकणे शक्तींचा प्रतिकार करण्यासाठी जाड सामग्रीची कठोर साधनांची आवश्यकता असू शकते.

 2.2 बेंड कोन आणि त्रिज्या:आवश्यक बेंड कोन आणि त्रिज्या आवश्यक साधनाचा प्रकार निश्चित करेल. विशिष्ट बेंड कोन आणि रेडिओ साध्य करण्यासाठी भिन्न डाय आणि पंच संयोजन वापरले जातात. घट्ट बेंडसाठी, अरुंद पंच आणि मृत्यूची आवश्यकता असू शकते, तर मोठ्या रेडिओला भिन्न साधन सेटिंग्जची आवश्यकता असते.

2.3 साधन सुसंगतता:आपण निवडलेले वाकणे साधन प्रेस ब्रेक किंवा बेंडिंग मशीन वापरल्या जाणार्‍या सुसंगत असल्याचे सुनिश्चित करा. योग्य ऑपरेशन आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी साधने विशिष्ट मशीनसाठी योग्य आकार आणि टाइप करावीत.

२.4 टूलींग साहित्य:वाकणे टूलींगच्या सामग्रीचा विचार करा. कठोर आणि ग्राउंड टूल्सचा वापर बर्‍याचदा अचूक वाकणे आणि प्रक्रियेत सामील असलेल्या सैन्यास प्रतिकार करण्यासाठी केला जातो. टूल मटेरियलमध्ये टूल स्टील, कार्बाईड किंवा इतर कठोर मिश्र धातुंचा समावेश असू शकतो.

 2.5 विशेष आवश्यकता:जर वाकलेल्या भागामध्ये विशेष वैशिष्ट्ये आहेत, जसे की फ्लॅंगेज, कर्ल किंवा ऑफसेट्स, ही वैशिष्ट्ये अचूकपणे साध्य करण्यासाठी विशेष टूलींगची आवश्यकता असू शकते.

 २.6 मोल्ड देखभाल आणि आयुष्य:च्या देखभाल आवश्यकता आणि आयुष्याचा विचार करावाकणे मूस? दर्जेदार साधने जास्त काळ टिकण्याची शक्यता असते आणि कमी वेळा बदलण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे डाउनटाइम आणि खर्च कमी होतात.

2.7 सानुकूल साधने:अद्वितीय किंवा जटिल वाकणे आवश्यकतांसाठी, सानुकूल टूलींग आवश्यक असू शकते. विशिष्ट वाकणे गरजा पूर्ण करण्यासाठी सानुकूल साधने डिझाइन आणि तयार केली जाऊ शकतात.

वाकणे साधन निवडताना, निवडलेले साधन विशिष्ट वाकणे अनुप्रयोग आणि मशीनसाठी योग्य आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी अनुभवी साधन पुरवठादार किंवा निर्मात्याशी सल्लामसलत करणे महत्वाचे आहे. याव्यतिरिक्त, टूलींग किंमत, लीड वेळ आणि पुरवठादार समर्थन यासारख्या घटकांचा विचार केल्यास माहितीचा निर्णय घेण्यास मदत होते.

3. सेटअप: एकदा सामग्री आणि साचा निवडल्यानंतर, प्रेस ब्रेकचा सेटअप महत्त्वपूर्ण आहे. यात बॅकगेज समायोजित करणे, त्या ठिकाणी शीट मेटल पकडणे आणि बेंड एंगल आणि बेंड लांबी सारख्या प्रेस ब्रेकवर योग्य पॅरामीटर्स सेट करणे समाविष्ट आहे.

4. वाकणे प्रक्रिया:एकदा सेटअप पूर्ण झाल्यानंतर, वाकणे प्रक्रिया सुरू होऊ शकते. प्रेस ब्रेक मेटल शीटवर शक्ती लागू करते, ज्यामुळे ते विकृत होते आणि इच्छित कोनात वाकते. ऑपरेटरने वाकणे योग्य कोन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कोणत्याही दोष किंवा सामग्रीचे नुकसान टाळण्यासाठी प्रक्रियेचे काळजीपूर्वक निरीक्षण केले पाहिजे.

5. गुणवत्ता नियंत्रण:वाकणे प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, वाकलेल्या मेटल प्लेटची अचूकता आणि गुणवत्ता तपासा. यात बेंड कोन आणि परिमाण सत्यापित करण्यासाठी मोजण्याचे साधन वापरणे तसेच कोणत्याही त्रुटी किंवा अपूर्णतेसाठी दृश्यास्पद तपासणी करणे समाविष्ट असू शकते.

6. वाकणे नंतरचे ऑपरेशन्स:भागाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून, वाकणे प्रक्रियेनंतर ट्रिमिंग, पंचिंग किंवा वेल्डिंग यासारख्या अतिरिक्त ऑपरेशन्स केल्या जाऊ शकतात.

एकंदरीत,शीट मेटल वाकणेमेटल फॅब्रिकेशनची एक मूलभूत प्रक्रिया आहे आणि साध्या कंसांपासून ते जटिल हौसिंग आणि स्ट्रक्चरल घटकांपर्यंत विविध उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाते. अचूक आणि उच्च-गुणवत्तेचे वाकणे सुनिश्चित करण्यासाठी या प्रक्रियेसाठी सामग्रीची निवड, टूलींग, सेटअप आणि गुणवत्ता नियंत्रणाकडे काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे.