प्रेसिजन शीट मेटल वाकणे

शीट मेटल बेंडिंग ही एक सामान्य उत्पादन प्रक्रिया आहे जी विविध घटक आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाते. प्रक्रियेमध्ये धातूच्या शीटवर बल लागू करून विकृत करणे समाविष्ट असते, सामान्यतः प्रेस ब्रेक किंवा तत्सम मशीन वापरून. खालील शीट मेटल वाकण्याच्या प्रक्रियेचे विहंगावलोकन आहे:

 1. साहित्य निवड: मध्ये पहिली पायरीशीट मेटल वाकणेयोग्य सामग्री निवडण्याची प्रक्रिया आहे. शीट मेटल बेंडिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सर्वात सामान्य सामग्रीमध्ये स्टील, ॲल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टीलचा समावेश होतो. मेटल शीटची जाडी देखील झुकण्याची प्रक्रिया निर्धारित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा घटक असेल. HY Metals मध्ये, आम्ही ग्राहकांनी निर्दिष्ट केलेली सामग्री वापरतो.

2. साधन निवड:पुढील पायरी म्हणजे बेंडिंग ऑपरेशनसाठी योग्य साधन निवडणे. साधनाची निवड सामग्री, जाडी आणि बेंडची जटिलता यावर अवलंबून असते.

शीट मेटल बेंडिंग प्रक्रियेदरम्यान अचूक आणि उच्च-गुणवत्तेचे बेंड मिळविण्यासाठी योग्य वाकण्याचे साधन निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. बेंडिंग टूल निवडताना येथे काही प्रमुख बाबी आहेत:

2.1 साहित्य प्रकार आणि जाडी:प्लेटची सामग्री प्रकार आणि जाडी बेंडिंग टूल्सच्या निवडीवर परिणाम करेल. स्टेनलेस स्टीलसारख्या कठिण सामग्रीसाठी अधिक मजबूत साधनांची आवश्यकता असू शकते, तर ॲल्युमिनियमसारख्या मऊ सामग्रीसाठी भिन्न टूलिंग विचारांची आवश्यकता असू शकते. जाड सामग्रीला वाकलेल्या शक्तींचा सामना करण्यासाठी अधिक मजबूत साधनांची आवश्यकता असू शकते.

 2.2 झुकणारा कोन आणि त्रिज्या:आवश्यक बेंड कोन आणि त्रिज्या आवश्यक साधनाचा प्रकार निर्धारित करेल. विशिष्ट बेंड कोन आणि त्रिज्या प्राप्त करण्यासाठी भिन्न डाय आणि पंच संयोजन वापरले जातात. घट्ट वाकण्यासाठी, अरुंद पंच आणि डाय आवश्यक असू शकतात, तर मोठ्या त्रिज्यांसाठी भिन्न टूल सेटिंग्ज आवश्यक असतात.

2.3 साधन सुसंगतता:तुम्ही निवडलेले बेंडिंग टूल हे प्रेस ब्रेक किंवा बेंडिंग मशीन वापरत असलेल्या सुसंगत असल्याची खात्री करा. योग्य ऑपरेशन आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट मशीनसाठी साधने योग्य आकार आणि प्रकारची असावीत.

2.4 टूलींग साहित्य:बेंडिंग टूलिंगच्या सामग्रीचा विचार करा. कठोर आणि ग्राउंड टूल्स बहुतेक वेळा अचूक वाकण्यासाठी आणि प्रक्रियेत सामील असलेल्या शक्तींना तोंड देण्यासाठी वापरली जातात. साधन सामग्रीमध्ये टूल स्टील, कार्बाइड किंवा इतर कठोर मिश्रधातूंचा समावेश असू शकतो.

 2.5 विशेष आवश्यकता:वाकलेल्या भागामध्ये फ्लँज, कर्ल किंवा ऑफसेट यासारखी विशेष वैशिष्ट्ये असल्यास, ही वैशिष्ट्ये अचूकपणे साध्य करण्यासाठी विशेष टूलिंगची आवश्यकता असू शकते.

 2.6 मोल्ड देखभाल आणि आयुर्मान:देखभाल आवश्यकता आणि आयुर्मान विचारात घ्याझुकणारा साचा. दर्जेदार साधने जास्त काळ टिकतील आणि कमी वारंवार बदलले जातील, डाउनटाइम आणि खर्च कमी करतात.

2.7 सानुकूल साधने:अद्वितीय किंवा जटिल वाकण्याच्या आवश्यकतांसाठी, सानुकूल टूलिंग आवश्यक असू शकते. विशिष्ट वाकण्याच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सानुकूल साधने डिझाइन आणि उत्पादित केली जाऊ शकतात.

बेंडिंग टूल निवडताना, निवडलेले टूल विशिष्ट बेंडिंग ऍप्लिकेशन आणि मशीनसाठी योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी अनुभवी टूल सप्लायर किंवा उत्पादकाशी सल्लामसलत करणे महत्त्वाचे आहे. याव्यतिरिक्त, टूलिंगची किंमत, लीड टाइम आणि पुरवठादार समर्थन यासारख्या घटकांचा विचार केल्यास माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यात मदत होऊ शकते.

3. सेटअप: एकदा सामग्री आणि साचा निवडल्यानंतर, प्रेस ब्रेकची स्थापना महत्त्वपूर्ण आहे. यामध्ये बॅकगेज समायोजित करणे, शीट मेटलला जागी पकडणे आणि प्रेस ब्रेकवर योग्य मापदंड सेट करणे समाविष्ट आहे, जसे की बेंड अँगल आणि बेंड लेंथ.

4. वाकण्याची प्रक्रिया:सेटअप पूर्ण झाल्यावर, वाकण्याची प्रक्रिया सुरू होऊ शकते. प्रेस ब्रेक मेटल शीटवर बल लागू करते, ज्यामुळे ते विकृत होते आणि इच्छित कोनात वाकते. योग्य झुकणारा कोन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कोणतेही दोष किंवा सामग्रीचे नुकसान टाळण्यासाठी ऑपरेटरने प्रक्रियेचे काळजीपूर्वक निरीक्षण केले पाहिजे.

5. गुणवत्ता नियंत्रण:वाकण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, वाकलेल्या मेटल प्लेटची अचूकता आणि गुणवत्ता तपासा. यात वाकलेले कोन आणि परिमाणे सत्यापित करण्यासाठी मोजमाप साधने वापरणे तसेच कोणत्याही त्रुटी किंवा अपूर्णतेसाठी दृष्यदृष्ट्या तपासणी करणे समाविष्ट असू शकते.

6. पोस्ट-बेंडिंग ऑपरेशन्स:भागाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून, बेंडिंग प्रक्रियेनंतर अतिरिक्त ऑपरेशन्स जसे की ट्रिमिंग, पंचिंग किंवा वेल्डिंग केले जाऊ शकते.

एकूणच,शीट मेटल वाकणेही मेटल फॅब्रिकेशनमधील एक मूलभूत प्रक्रिया आहे आणि ती साध्या कंसापासून जटिल गृहनिर्माण आणि संरचनात्मक घटकांपर्यंत विविध उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाते. अचूक आणि उच्च-गुणवत्तेचे बेंड सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रियेसाठी सामग्री निवड, टूलींग, सेटअप आणि गुणवत्ता नियंत्रण यावर काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे.